| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | 1 год |
| Гарантия: | 1 год |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Обзор продукции:
WAW-600D Микрокомпьютерная электрогидравлическая сервогидравлическая универсальная испытательная машина в основном используется для механических испытаний металлических материалов, неметаллических материалов, деталей изделия, компонентов, конструкционных деталей, И стандартные детали, такие как растяжение, сжатие, изгиб и т.д. в основной машине используется масляный цилиндр, установленный под основной конструкцией машины.
Если эта серия испытательных машин оборудована устройствами защиты окружающей среды, они могут также выполнять испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб в этой среде. Например: Высокотемпературное растяжение, низкотемпературное растяжение, сжатие и другие испытания.
Подходит для стали, металлургии, строительных материалов, центра контроля качества, охраны водных ресурсов и гидроэнергетики, шоссе и моста, научно-исследовательских институтов, колледжей и университетов механики и других заводов, шахт и испытательных и научно-исследовательских учреждений.
Стандарты производства и контроля продукции
EN ISO 6982, EN ISO 7500-1, EN ISO 12630-1 И ASTM A370A.
Основные технические показатели
1 хост
Основная машина оснащена главной машиной с масляным цилиндром, расположенным ниже, пространство для растяжения расположено над основной машиной, а пространство для проверки компрессии и изгиба расположено между нижней поперечиной главной машины и верстаком.
2 Система трансмиссии
При подъеме средней поперечины используется электродвигатель, который вращает винтовую штангу для вращения через цепное колесо, чтобы отрегулировать пространственное положение средней поперечины таким образом, чтобы обеспечить регулировку растяжения и сжатия пространств.
3 принцип работы гидравлической системы показан на рисунке 2. Это адаптивная к нагрузке система регулирования скорости дросселирования подачи масла.
Рис. 2 схема гидравлической системы
Гидравлическое масло в масляном баке приводит в действие масляный насос, который поступает в масляный канал через двигатель, проходит через односторонний клапан, масляный фильтр высокого давления, группу клапана дифференциального давления и сервоклапан, И поступает в масляный цилиндр. ЭБУ посылает управляющий сигнал на пропорциональный сервоклапан для управления открытием и направлением пропорционального сервоклапана, чтобы контролировать поток в масляный цилиндр и осуществлять управление испытательной силой постоянной скорости, смещением постоянной скорости и т. д.
4. Электрическая система измерения и управления:
(1) основными компонентами источника масла сервоуправления являются все импортированные оригинальные компоненты с стабильной производительностью.
(2) он имеет такие функции защиты, как перегрузка, перегрузка по току, перенапряжение, ограничение смещения вверх и вниз и аварийный останов.
(3) встроенный контроллер на основе технологии PCI обеспечивает возможность контроля за параметрами, такими как испытательная сила, деформация образца и смещение пучка, И могут выполнять такие испытания, как испытательное усилие постоянной скорости, смещение постоянной скорости, напряжение постоянной скорости, цикл нагрузки постоянной скорости, цикл деформации постоянной скорости, и т.д. различные режимы управления могут быть плавно переключены.
(4) по окончании проверки можно вернуться в исходное положение проверки вручную или автоматически на высокой скорости.
(5) реальная физическая настройка нуля, регулировка усиления и автоматическое переключение, настройка нуля, калибровка и хранение измерения испытательного усилия осуществляются без какого-либо аналогового канала регулировки, а схема управления является высокоинтегрированной.
(6) Электрическая схема управления соответствует международным стандартам и электрическим стандартам национальной испытательной машины. Он обладает высокой устойчивостью к помехам и обеспечивает стабильность контроллера и точность экспериментальных данных.
(7) он имеет сетевой интерфейс передачи данных, который может передавать, хранить, распечатывать записи, передавать и печатать данные по сети, а также может быть подключен к локальной сети или сети Интернет внутри предприятия.
5. Описание основных функций и характеристик программного обеспечения
Программное обеспечение для измерения и управления используется для электрогидравлической серводгидравлической универсальной испытательной машины с микроуправлением для проведения испытаний различных металлов и неметаллов, а также для выполнения различных функций, таких как измерение и отображение в реальном времени, управление в реальном времени, обработка данных, результат и т.п. в соответствии с соответствующими стандартами.
(1) Управление подчиненными, различные уровни операторов имеют разные полномочия и различное содержание, такое как рабочие меню, что не только делает обычных операторов простыми, удобными и быстрыми в эксплуатации, но и эффективно защищает систему;
(2) Измерение и отображение испытательного усилия в реальном времени, пикового значения, смещения, деформации и других сигналов;получение и управление в реальном времени под платформой осуществляется и осуществляется точное время и высокоскоростной образец;
(3) в режиме реального времени на экране отображаются различные кривые испытаний, такие как деформация нагрузки, смещение нагрузки и т.п., и наблюдение может быть переключен в любое время, а увеличение и уменьшение кривых очень удобно;
(4) он выполняет функции хранения данных компьютера, настройки и загрузки параметров тестирования. Все операции по настройке нуля и калибровке выполняются с помощью программного обеспечения. Каждый параметр можно удобно сохранить и передать, чтобы можно было удобно переключать хост с помощью нескольких датчиков, и нет ограничений на число.
(5) Поддержка различных режимов управления, включая смещение постоянной скорости без обратной связи, усилие постоянной скорости, напряжение постоянной скорости и другие режимы управления с обратной связью; кроме того, в процессе отладки параметров замкнутой петли старшими операторами приводится стандартная эталонная кривая; таким образом, пользователи могут наблюдать влияние различных параметров на эффект замкнутого цикла.
(6) Экспертная система с интеллектуальной настройкой режима управления испытательной системой предоставляется профессиональным пользователям для программистов с автоматическим управлением программами.Пользователи могут гибко сочетать различные режимы управления и скорости управления в соответствии с правилами в соответствии с фактическими потребностями и составлять программы управления, соответствующие их собственным потребностям.Программа измерения и управления будет автоматически управляет процессом тестирования в соответствии с пользовательскими настройками.
(7) Анализ данных взаимодействия человека и компьютера. Метод лечения соответствует требованиям широко используемых стандартов, может автоматически рассчитывать различные параметры производительности, такие как модуль упругости, предел текучести, указанная непропорциональная сила растяения и т.п. Кроме того, может вручную вмешаться в процесс анализа для повышения точности анализа; другая обработка данных также может выполняться в соответствии со стандартами, предоставленными пользователями.
(8) данные теста хранятся в текстовых файлах для облегчения запроса пользователей, а данные теста обрабатываются с помощью любого общего коммерческого отчета и программного обеспечения для обработки текстов, а данные передаются в Интернет удобно.
(9) кривые данных в процессе испытаний могут быть записаны и сохранены, а также могут быть выполнены наложение и сравнение кривых для облегчения сравнительного анализа;
(10) Отчет о тестировании может быть распечатан в формате, требуемом пользователем.\n\nПользователи могут выбрать отчет и вывод основной информации, результатов тестирования и содержимого кривых тестирования для удовлетворения различных потребностей.
(11) реализована цифровая настройка нуля и автоматическая калибровка испытательного усилия и деформации, что облегчает работу и повышает надежность машины.различные настройки системы параметров хранятся в виде файлов, что удобно для хранения и восстановления.
(12) может быть применена к операционной системе Win7.Управление процессом тестирования, изменение скорости перемещения пучка, ввод параметров и другие операции могут быть выполнены с помощью клавиатуры и мыши, что удобно и быстро в использовании.
(13) он имеет функцию защиты от перегрузки и автоматического отключения, а также может автоматически определять разлом образца и останавливать машину автоматически.
В зависимости от различных требований пользователей, указанные выше функции программного обеспечения будут увеличены, уменьшены или скорректированы.
6. Интерфейс управления программным и программным обеспечением:
(1) Программное обеспечение может работать под управлением Windows 7, а пользовательский интерфейс представляет собой систему окон с тем же стилем, что и Windows.Все экспериментальные операции могут быть выполнены с помощью мыши на экране компьютера.
Основной интерфейс испытательного станка
7. Отчет о проверке:
Поиск и управление тестовым данными с помощью файлов тестовых данных;настройка пользовательского содержания и формата отчета с помощью шаблона отчета;редактирование формул и элементов результатов, поддержка большинства стандартов тестирования и методов тестирования может быть реализована.после загрузки одного или нескольких файлов тестовых данных, Отчет о тестировании создается в соответствии с шаблоном отчета и может быть распечатан; шаблоны отчетов Word и Excel поддерживаются и могут редактироваться свободно. 8. Устройство защиты
(1) если испытательное усилие превышает 2%-5% от максимального испытательного усилия, произойдет защита от перегрузки и разгрузка системы.
(2) когда поршень поднимается в крайнее верхнее положение, ход поршня защищен, и двигатель масляного насоса останавливается.
Основные показатели деятельности и технические показатели
| Нет |
Имя элемента |
Параметры |
| 1 |
Максимальное испытательное усилие |
600 кН |
| 2 |
Относительная погрешность индикации испытательного усилия |
≤ 1% от показания |
| 3 |
Диапазон измерения испытательного усилия |
2%~100% FS |
| 4 |
Диапазон контроля напряжения постоянной скорости (н/мм2 s-1) |
2~60 |
| 5 |
Диапазон регулирования деформации при постоянной скорости |
0.00025/с~0.0025/с. |
| 6 |
Диапазон регулирования постоянной производительности (мм/мин) |
0,5–50 |
| 7 |
Режим зажима |
Гидравлическое крепление |
| 8 |
Диапазон диаметров зажима круглой пробы ( мм) |
Φ6~Φ40 |
| 9 |
Диапазон толщины зажима плоского образца ( мм) |
0–30 |
| 10 |
Ширина зажима плоского образца ( мм) |
75 |
| 11 |
Максимальное испытательное пространство на растяжение ( мм) |
580 |
| 12 |
Максимальное пространство для проверки компрессии ( мм) |
550 |
| 13 |
Общий размер шкафа управления ( мм) |
1100×620×850 |
| 14 |
Габаритные размеры основного двигателя ( мм) |
760×660×1980 |
| 15 |
Мощность двигателя ( квт ) |
2.3 |
| 16 |
Масса узла ( кг ) |
3500 |
| 17 |
Интервал между стойками сетки (мм) |
450 |
| 18 |
Размеры верхней и нижней пластин ( мм) |
Φ150 |
| 19 |
Шаг мм между продольными стержнями гибки ( мм) |
400 |
| 20 |
Ширина стержня гибочного кронштейна ( мм) |
140 |
| 21 |
Допустимое изгибание ( мм) |
100 |
| 22 |
Макс. Ход поршня ( мм) |
200 |
| 23 |
Максимальная скорость перемещения поршня составляет ( мм/мин) |
Около 80 |
| 24 |
Регулировка скорости испытательного пространства ( мм/мин) |
Около 150 |
| Серийный номер |
Имя |
Манометр |
Количество |
Примечание |
| 1 |
Главный двигатель |
1 комплект |
Самопровозглашенные |
|
2 |
Источник масла сервоуправления |
1 комплект |
Самоорганизация |
|
| 4 |
Шкаф управления |
1 комплект |
Самопровозглашенные |
|
5 |
Система измерения и управления |
1 комплект |
Самопровозглашенные |
|
6 |
Датчик давления масла |
1 комплект |
Нинбо |
|
7 |
Кодер растяжения |
1 комплект |
Джинан |
|
| 8 |
Компьютер |
1 комплект |
Л.С. |
|
| 9 |
Принтер |
1 комплект |
Л.С. |
|
10 |
Круглая пробоотборный захват мм |
Φ13~Φ26 |
1 пара |
|
11 |
Плоская губка для образца мм |
15~30 |
1 пара |
|
12 |
Приспособление для сжатия мм |
Φ150 |
1 комплект |
Самопровозглашенные |
| 13 |
Масляный насос |
|||
| 14 |
Двигатель |
|||
15 |
Технической документации |
Инструкции по эксплуатации, упаковочный лист, сертификат соответствия |
