Компьютеризированная машина для проверки компрессии с одной колонной
1. Применение:
Испытательные машины с одной колонной идеально подходят для применения в условиях натяжения и сжатия, когда требования к испытательной силе составляют до 5 кН со скоростью до 1000 мм/мин Эта серия необходима для испытаний с большим ходом или при высоком растяжении, например, для испытаний на растяжение резины и на растяжение медицинских устройств, таких как катетеры.
2. Стандарт:
2.1 ISO 6892-1:2016:Металлические материалы - испытание на прочность как универсальное испытание
2.2 ASTM E8 / E8M - 16A
Стандартные методы проверки натяжения металлических материалов
2.3 ISO 75001 часть 1: Машины для проверки натяжения/сжатия -- Калибровка и проверка системы измерения усилия
2.4 ASTM E4 - 16 Стандартные методы проверки силы Испытательной машины
3.Основные технические параметры:
| Model |
UTM-5 |
| Макс. Нагрузка |
5 КМ |
| Structure |
Один столбец |
| Метод управления |
Управление ЭБУ |
| Точность нагрузки |
Класс 1 (класс 0.5 по заказу) |
| Диапазон нагрузки |
1%-100% FS (0.4%-100% FS дополнительно) |
| Диапазон измерения деформации |
0.2%-100% |
| Разрешение перемещения |
0,01 мм |
| Скорость проверки |
0.05–1000 мм/мин |
| Место для перемещения крейцкопфа |
1100 мм |
| Растягивающее пространство |
900 мм |
| Источник питания |
220 в ±10%, 50 Гц |
| Ручки |
Гофрированная рукоятка |
| Размер |
450*400*1680 мм |
| Выносной манометр |
Электронный удлинитель (дополнительно) |
| Вес |
около 110 кг |
4. Функция основного устройства:
4.1 Автоматическая остановка: После поломки образца, автоматическая остановка.
4. 2 дисплей: Испытательное усилие, рабочий объем, скорость тестирования, пиковое значение, состояние тестирования на одном ЖК-дисплее в режиме реального времени.
4.3 Автоматический возврат: Автоматический возврат в исходное положение по завершении проверки.
4.4. Защита от ограничения: Управление программой и механическая защита от ограничения.
4.5 Высокоточный фотоэлектрический энкодер для измерения смещения
4.6 высокоточный датчик нагрузки для измерения испытательной нагрузки
4.7 шарико-винтовая передача без бокового зазора для обеспечения низкого уровня шума и высокой эффективности вождения
4.8 тысяч испытательных креплений могут быть использованы согласно другой запрос на тестирование
5. Система сбора данных
5.1 Система сбора данных машины состоит из двух Высокоточный канал аналого-цифрового преобразования и максимальное разрешение должны составлять be 1/300000 (минимум)
5.2 USB-регистратор данных с интерфейсом USB 2.0 и RS-232 pc, 5-клавишный джойстик, 2 МБ ОЗУ, устройство автоматического распознавания, внутренний генератор сигналов и 12-разрядное разрешение преобразования
6. Система сбора данных
61. Система сбора данных машины состоит из двух высокоточных КАНАЛОВ АНАЛОГО-цифрового преобразования и максимального разрешения должно быть 1/300000 (минимум)
6.2. Регистратор данных с питанием от USB с интерфейсом USB 2.0 и RS-232 pc, 5-клавишный джойстик, 2 МБ ОЗУ, функция автоматического распознавания, встроенный генератор сигналов и 12-разрядное разрешение преобразования
7. Программное обеспечение
7.1 Программа обработки пакетов и отчетов в doc и. формат exl
7.2 Программное обеспечение полностью соответствует международным стандартам, таким как ISO, ASTM и GB
Сертифицированный Поставщик 
