Главная
Каталог Товаров
Машины Для Производства и Обработки
Оборудование для Обработки Пищи, Напитков и Продовольствия
Линия Производства Пищи, Напитков и Продовольствия

Автоматическая система управления грануляцией для контроля процесса грануляции в кормовых машинах
10 000,00-20 000,00 $ | 1 шт. (MOQ) |
Порт:
Shanghai, China
Производственная Мощность:
500/комплектов
Условия Платежа:
L/C, T/T
Yangzhou Leading System Engineering Co., Ltd.
Jiangsu, Китай
Дата Последнего Входа:
Jul 02, 2025
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод
Найти похожие товары
Описание Товара
Информация о Компании
Основная Информация.
Модель №.
GACS
Послепродажное обслуживание
Yes
Гарантия
as Per Contract
Обработка материалов
Специальные Сельскохозяйственная продукция, Агротехнические Продукты, Натуральные ингридиенты
заявка
Feed, Food and Other Industries
Индивидуальные
Индивидуальные
Сертификация
CE
Источник питания
Электрический
Автоматическая ранг
Автоматическая
Model
Gacs
Scope
Feed, Food and Other Industries
Special 1
Automatic Alarm Protection
Special 2
Touch Screen
Packing
Wrap
Торговая Марка
лидерство
Транспортная Упаковка
оберните и удалите
Характеристики
индивидуальный
Происхождение
Yangzhou
Код ТН ВЭД
8423309090
Описание Товара
Автоматическая система управления гранулятора в основном пригодна для контроля процесса гранулирования в пищевой, пищевой и других отраслях промышленности. Система использует ПЛК для сбора соответствующих параметров каждой контрольной точки, централизованной оптимизации обработки, автоматической защиты сигнализации и использует сенсорный экран в качестве интерфейса взаимодействия человека и компьютера для обеспечения точного управления всем производственным процессом. Экран ясен, и пользователи могут мгновенно и интуитивно понять рабочие параметры и рабочее состояние системы , информацию о неисправностях, с точным управлением, стабильной работой, такими функциями, как удобная работа.
Подробные фотографии
Напряжение питания | 220 В 50 ГЦ/60 ГЦ |
Размер сенсорного экрана | 15 дюйма |
Размеры блока управления | 500*600*230 |
Датчик температуры | -50–150 градусов, 4 ма вход |
Датчик давления | 0–0,8 МПа, 4 мА на входе |
Передатчик тока | вход 4 ма |
Пропорциональный регулирующий клапан | DN40-DN80 (не равно), выход 4 мА |
Инвертор | 0 Гц, 4 мА |
Рабочее давление сжатого воздуха | Не менее 0,4 МПа |
1. Оборудование использует два рабочих режима одиночного действия и тяги. В состоянии однократного действия пользователь может произвольно запускать и останавливать определенное устройство. В состоянии "Linked" (подключено) оборудование должно быть включено в режиме обратного потока и остановлено последовательно вдоль потока. Если во время работы оборудование срабатывает, поток, расположенный перед оборудованием, немедленно останавливается во избежание засорения материала. Во время работы оборудования, учитывая различные фактические условия в процессе гранулирования, пользователь может свободно переключать рабочий режим без остановки машины.
2. Пар и подача питания применяются автоматические и ручные методы управления. Во время работы оба режима могут быть переключены свободно без помех. В ручном режиме объем подачи и объем пара определяются значениями, введенными пользователем вручную. При автоматическом выполнении всех действий система автоматически выполняет все действия от запуска до завершения работы без вмешательства пользователя. Во время работы объем подачи и пара автоматически регулируется в соответствии с нагрузкой гранулятора и температурой модулятора.
3. Обход перегрузки по току. Во время работы главного двигателя, когда ток превышает ток, перепускной клапан автоматически открывается, и при низком токе перепускной клапан автоматически закрывается, чтобы избежать засорения машины. Если перепускной клапан открыт на некоторое время, а ток продолжает быть высоким, система автоматически отключит пар и кондиционирование на более низком уровне.
4. При срезании материала склад автоматически встряхнул. Когда система обнаруживает, что в буферном бункере нет материала, она автоматически встряхнет бункер, чтобы предотвратить нарушение работы системы из-за непостоянной подачи материалов в бункер для гранулирования.
5. Пульт ДУ. Параметры системы и состояние работы оборудования, отображаемые на сенсорном экране на экране, который может контролировать пользователь компьютера в центральной пультовой комнате. В то же время пользователь может дистанционно задавать параметры, запускать и останавливать оборудование на компьютере в центральной пультовой комнате.
6. Функция рецепта. Разные кормящие продукты имеют собственные независимые параметры управления, и они оснащены специальными формулами управления и консервации. Система может хранить 40 рецептов. Пользователь может записывать эмпирические данные в формулу в соответствии с данными опыта, полученными в процессе производства. При запуске просто вызовите формулу для удобной и быстрой регулировки гранулятора в оптимальное состояние.
7. Управление кольцевыми пресс-формами. В процессе производства можно осуществлять статистическое управление накоплением времени работы и накоплением производства различных кольцевых штампов, устраняя в прошлом ручную регистрацию. После завершения производства каждого сорта указанные выше данные будут автоматически накапливаться и добавляться в таблицу ниже. С помощью этих данных можно оценить эксплуатационные возможности оператора и условия работы каждой компании.
производительность и долговечность пресс-формы.
8. Управление паролями. Система может установить два разных пароля полномочий: Оператор и администратор. Оператор: Позволяет оператору выполнять стандартные операции, такие как запуск и остановка оборудования, а также изменять стандартные параметры. Администратор: Позволяет администратору изменять дополнительные параметры и управлять рецептами и кольцевыми штампов.
9. Управленческие отчеты. Данная функция доступна в режиме управления ЭБУ. Он может оценить мощность потребления электроэнергии на тонну линии гранулирования,
Запишите данные процесса для каждого производственного плана. Сбор пара (дополнительно), управление энергопотреблением.
10. Поддержка функций удаленного обслуживания точки доступа в Интернете, WiFi, мобильных телефонов.
Сертификации
Упаковка и доставка
Профиль компании
Лидирует высокотехнологичное предприятие в провинции Цзянсу, два завода охватывают общую площадь в 25 мю, зарегистрированный капитал в 20 миллионов, с более чем 30 доктором, мастером, бакалавром, колледжем и другими высокими и промежуточными профессиональными и техническими талантами.
Г-н Ву Бин, основатель компании, и его основная команда уже более 30 лет начали заниматься бизнесом в сфере производства кормов. Основная компьютерная система управления и управления автоматизацией производства, система дозирования, микровесы, измерительное оборудование, линия упаковки паллетирующих роботов.
Наиболее ранняя система составления пакетов и полноэкранная система управления компьютером в Китае была разработана основной командой компании, среди которых система составления пакетов получила третий приз научно-технического прогресса коммерческого департамента; проект системы электрического управления завода по поставке «под ключ».
В 2014 году компания сосредоточила внимание на планировке китайской биологической ферментации, посвященной исследованиям оборудования и производственного процесса, и предоставила клиентам проектирование, разработку, изготовление, установку полного комплекта проекта «под ключ» производственной линии брожения.
Компания имеет 2 сертификата программного продукта, 6 сертификата авторского права на программное обеспечение, 12 патента на модель коммунального хозяйства, 1 патента на дизайн внешнего вида, 1 сертификат лицензии на промышленный измерительный прибор.
Компания сотрудничает с отечественными известными биотехнологическими компаниями, чтобы предоставить клиентам полный набор решений от биотехнологии, от технологического процесса до производства оборудования, полный проект производственной линии "ключ передачи".
Компания неоднократно предоставляла различным клиентам оборудование для ферментации, производственные линии и решения для специальных материалов.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1. Можете ли вы поставлять OEM-компании или ODM-компании?
Ответ: Да, мы это делаем. Мы можем производить машины в соответствии с вашими конкретными требованиями.
2. Сколько времени вы получите?
Ответ: Обычно время доставки составляет 7 - 15 дней после получения аванс. Но точное время доставки зависит от количества и времени заказа.
3. Будете ли вы отправлять инженеров на наш завод для установки или обучения?
Ответ: Да, мы можем организовать наших инженеров для заводов клиентов по установке и обучению, и мы рассчитаем все затраты для клиентов. Если у вас есть собственная команда инженеров, мы можем предоставить вам руководство и видеоинструкции, и в течение 24 часов в режиме онлайн, чтобы помочь вашим инженерам завершить установку и эксплуатацию.
4. Можете ли вы также поставлять мне машины, связанные с этим?
Ответ: Да, мы можем. Мы можем поставлять не только полную производственную линию, но и машины для производства и переработки, такие как шлифовальные машины, упаковочные машины и т.д. если Вы приобретаете другие товары, Вы можете также отправить другие товары на наш завод для совместной загрузки.
5. Каковы условия оплаты?
Ответ: Мы принимаем 30% T/T в качестве депозита и баланс по T/T перед отгрузкой. Мы также можем принять L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram и т.д. на основе различных заказов.
6. Можете ли вы гарантировать качество?
Мы покупаем качественные запасные части и сырье, которые производятся известными производителями, чтобы гарантировать высокое качество машин, которые мы поставляем клиентам.
Отправить ваш запрос напрямую данному поставщику