Описание продукта
Полный КОМПЛЕКТ твердотельных батареек АВТОМАТИЧЕСКАЯ производственная линия для эффективной работы 12 PPM предназначена для модульного производства твердотельных батарей, отличающих высокую автоматизацию, гибкость и интегрированные системы контроля качества. Она обеспечивает эффективное производство при соблюдении строгих стандартов качества. Линия подходит для электромобилей, систем хранения энергии, бытовой электроники и многого другого, поддерживая производство различных спецификаций твердотельных батарейных модулей.
Основные параметры |
Описание |
Расчетный ежедневный результат |
500-1000 модулей (регулируются в зависимости от конфигурации и времени производственного цикла) |
Расчетный ежедневный расход энергии |
5000-8000 кВт·ч (рассчитано на основе времени работы оборудования и энергопотребления) |
Оборудование, входящее в комплект |
Автоматы для сборки, лазерные сварочные аппараты, оборудование для проверки, упаковочные машины, конвейерные системы, Системы интеграции контроля качества |
Условия оплаты |
50% предоплата, 50% до отгрузки |
Время выполнения доставки |
2-3 месяцев (от подписания контракта до поставки оборудования) |
Основные функции и функции
Высокая автоматизация: Полностью автоматизированное сборочное оборудование сокращает необходимость ручного вмешательства и повышает эффективность производства.
Интегрированная система контроля качества: Мониторинг качества сварки в режиме реального времени, напряжения, внутреннего сопротивления, температуры и других важных параметров обеспечивает согласованность продукции.
Гибкая конструкция: Поддерживает производство различных спецификаций батареек и легко перенастраивается.
Интеллектуальное управление: Интегрированная система MES (Manufacturing Execution System) для мониторинга, анализа и отслеживания производственных данных в реальном времени.
Энергоэффективность: Использование энергосберегающего оборудования для снижения энергопотребления и соответствия стандартам экологичного производства.
Высокая надежность: Стабильная работа с низкой скоростью отказов, поддержка непрерывной работы.
Параметры продукта
Технические характеристики |
Технический параметр |
Замечания |
Эффективность линии |
≥12 СТР./МИН |
Регулируется в зависимости от конфигурации |
Размер производственной линии |
60000 мм*8500 мм*3500 мм(Д*Ш*в) |
Регулируется в зависимости от компоновки рабочей станции |
Окончательный расход |
≥99.8% |
|
Частота сбоев линии |
≤2% |
|
Цвет внешнего вида |
Пользовательский |
|
Возможности для проведения инспекций |
Качество сварки, напряжение, внутреннее сопротивление, температура и т.д. |
Обеспечивает согласованность продуктов |
Напряжение: ±0,01 в, внутреннее сопротивление: ±0.1mΩ |
Высокоточное оборудование для проверки |
Экологических требований |
Рабочая температура |
10–25 °C. |
Обеспечивает стабильную работу оборудования |
Относительная влажность |
40-60% |
Предотвращает повреждение аккумулятора влагой |
Источник питания |
380 в ±10%, 50 Гц |
Стандартный промышленный источник питания |
Требования к источнику воздуха |
Давление сжатого воздуха 0.5~0,7 МПа |
|
Время выполнения доставки |
Время доставки |
1-2 месяцев |
От подписания контракта до поставки |
Послепродажное обслуживание |
Гарантийный период |
2 год |
Предоставляется техническая поддержка на весь срок службы |
Установка и отладка |
Предоставляется обучение по установке, отладке и работе с оператором |
Обеспечивает плавный запуск производства |
Время отклика |
24-часовой ответ |
Быстрое решение проблем клиентов |
НЕТ |
Процесс |
1 |
Нагрузка на пластину теплоотвода |
2 |
Проверка резки язычка клеммы |
3 |
Загрузка ячеек |
4 |
Нанесение клея на ячейку |
5 |
Сборка кронштейна зажима клеммы |
6 |
Проверка изоляции ячейки |
7 |
Нанесение клея на блок |
8 |
Модульных стеллажи |
9 |
Установка сборных шин |
10 |
Изгиб язычка клеммы |
11 |
Выступ клеммы |
12 |
ПОВТОРНОЕ выполнение работ с клетками NG |
13 |
Проверка изоляции |
14 |
Лазерная сварка |
15 |
Послесварочные испытания |
16 |
Обнаружение изоляции и напряжения на обеих сторонах |
17 |
Изоляция провода датчика |
18 |
Проверка EOL |
19 |
Модуль отключен |
1.Загрузка ячеек
Процесс действия:оператор будет выполнять стандартную обработку рамы материала через консольный кран в положении для материала, через конвейер скоростной линии перекинуть в нижнее положение для перемещения материала, нижний захват для перемещения материала захватывает двойной продукт, чтобы предотвратить опускание станции опрокидывания материала, станция опрокидывания будет находиться в вертикальном положении продукта, размещенного горизонтально на конвейерной ленте, конвейерная лента, проходящего через конвейер, будет транспортироваться к следующему процессу.

2. Станция обработки ячеек
Робот для загрузки ячеек переносит продукт в положение взвешивания сердечника, механизм взвешивания через датчик давления для обнаружения, робот для взвешивания будет сердечником для измерения толщины и предварительного выравнивания выступа, проверка OCV завершена на стержне для загрузки данных, транспортируется к процессу резания гребня для резки, Определение длины выступа, финальная проверка, например, неквалифицированные продукты через робот сортировку и перемещение в OK под материалом или бросающим материал NG.

3. Модульный штабелепрессование и отключение от линии
Процесс действия: Робот переносит продукт, а затем продукт для вставки двусторонней ленты, через робот переносит позицию штабелирования продукта, чтобы расположить компрессионный вращающийся продукт, вращающийся в нижнее положение экструзионного инструмента модуль переноса инструмента, искусственные стальные стяжки и другие компоненты для сборки, экструзионный собранный готовый модуль, консольный кран искусственное поднятие с линии.

4.Tab Лазерная сварка
Поток действия: Продукты, проходя через поддон, на сварочную установку для ушей, блоки поддонов, цилиндры домкрата, поддомкрачивать модуль поддомкрачивания, камера в первой точке последовательной адресации для фотографий, давление сварки ножного действия лазерного диапазона, в соответствии с размерами требований сварки трех выступов, в свою очередь сварка будет повернут на другую сторону модуля, чтобы сделать снимки действия, диапазона, сварки, сварки, сварки, завершенных к поддомкрачинам, блокировка падения потока продукта в следующем процессе.


Сценарии применения
Упаковка и доставка

Профиль компании

Huiyao Laser Technology (Luoyang) Co., Ltd. (AKA Yao Laser) является ведущим в отрасли производителем нового энергоинтеллектуального оборудования, которое предназначено для предоставления инновационных решений "под ключ" для производства аккумуляторных модулей и линии интеллектуального производства CCS в различных отраслях промышленности. С момента своего создания в 2019 году компания Yao Laser постоянно совершенна в области разработки и применения лазерной технологии, предоставляя клиентам высококачественное высокопроизводительное лазерное оборудование и аккумуляторный модуль автоматизированные производственные линии, а также интеллектуальную производственную линию CCS. С момента своего создания компания Huiyao Laser наладила тесное сотрудничество с известными отечественными и международными предприятиями, такими как CALC (China Aviation Lithium Battery), BYD, SVOLT Energy, State Energy Group, Xuji Group, Sacred Sun Power, литиевая батарея Tianhui, новый Taihang, батарея Coslight в Харбине и литиевая батарея WAN Yang.
Репрезентативные клиенты
Сертификаты и преимущества



Выставки и клиенты


ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1.как обеспечивается эффективность производства?
Высокая автоматизация и интеллектуальные системы управления обеспечивают эффективность производства и качество продукции.
2. Как контролируется качество продукции?
Интегрированная система контроля качества контролирует качество сварки, напряжение, внутреннее сопротивление и другие параметры в режиме реального времени, чтобы обеспечить согласованность продукта.
3. Можно ли настроить производственную линию?
Да, производственную линию можно настроить для поддержки различных спецификаций и процессов в соответствии с требованиями заказчика.
4. Что такое энергопотребление?
Энергосберегающее оборудование используется для оптимизации энергопотребления и соответствия экологическим стандартам.
5. Каково время выполнения поставки?
Типичное время поставки составляет 3-4 месяцев от подписания контракта до поставки оборудования.
6. Какие послепродажное обслуживание предоставляются?
Услуги включают установку, отладку, обучение операторов, гарантию на 1 года и техническую поддержку на весь срок службы.