GMU-700 Центр обработки по пяти осям
Введение
Эффективная и точная пятиосевая одновременная обработка.
Опираясь на мощную жесткость, которую обеспечивает конструкция гентри с фиксированным пучком и уникальную технологию роторного стола для механической передачи AFMING, Серия GMU630/700 без срезания обеспечивает эффективную и точную комбинированную токарную и фрезеровку в сочетании с запатентованной технологией защиты от люфта шестерни и механизмом демпфирования кручения поворотного стола под поддержкой мощной технологии исследования и разработки шпинделя в отрасли.
Конструкция гентри с фиксированным пучком гарантирует высокую жесткость, высокую точность, высокую эффективность и устойчивость конструкции кровати.
Метод проектирования анализа конечных элементов в сочетании с оптимизацией динамики может значительно улучшить статические и динамические характеристики каждого компонента инструмента машины, чтобы обеспечить общую жесткость, устойчивость и динамическую точность.
1. Подвижные детали оптимизированы по массе для достижения идеальной динамической производительности.
2. Ось Z оптимизирована с точки зрения механики и динамики, что позволяет добиться на 30% большей жесткости и динамики, чем аналогичные модели.
3. Увеличенная площадь основания вертикальной колонны для обеспечения большей жесткости и устойчивости.
4. Конструкция гентри с фиксированным пучком высокой жесткости используется для достижения превосходной жесткости, тепловой симметричной устойчивости и высокоэффективного подавления вибрации.
5. Встроенная поперечная балка с закрытым сечением для устранения избыточной массы и достижения высокой жесткости.
6. Анализ конечных элементов, расчет и оптимизация всей конструкции станка и движущихся частей.
7. Первая естественная частота всей машины до 67HZ, которая может значительно улучшить антисейсмические характеристики и статическую и динамическую жесткость станков.
8. Трехосное ускорение до 0,8 г.
Мощная высокопрочная и высокоточная зубчатая передача роторный стол.
Серия GMU-630/700 впервые в своем классе приняла технологию роторного привода GTRT, которая является уникальной разработкой AFMING. Благодаря двум зубьям и жестяному приводу против бокового зазора для оси A и двойному червяку + редуктору для оси C, станки могут обеспечить более мощный крутящий момент и повышенную жесткость, что в сочетании с оригинальной технологией демпфирования скручивания опоры может обеспечить превосходную точность вращения поворотного стола и достичь более мощного выходного крутящего момента, более высокой жесткости и постоянной стабильности.
Поворотный стол GTRT
Ось A: серводвигатель + двойные зубья рукоять против бокового зазора (запатентованная технология защиты от бокового зазора)
Ось C: серводвигатель + привод шестерни (технология защиты от люфта шестерни + технология демпфирования кручения) /DDR
Ход (A/C): ±120°/360°
Максимальная частота вращения (A/C): 20/30 об/мин
Максимальный момент затяжки (A/C): 3625/1770 Нм
Точность повторного позиционирования (A/C): 6/6
Нагрузка: 500 кг
Момент затяжки тормозов (A/C): 5000/3500 Нм
Давление масла в тормозной системе (A/C): 10/5 МПа
Двигатель крутящего момента оси C (дополнительно):
Фрезерование: 1 470 Нм / токарная обработка: 1510 Нм
Простота эксплуатации
Благодаря эргономичной конструкции он достиг исключительной близости обработки и прозрачности, а также непревзойденного удобства в работе.
Детализация изображений
Поля приложения
Он широко используется при обработке продукции 3C, изделий из алюминиевых сплавов, литья под давлением, деталей автолитья и т.д. он применяется для высокоскоростной обработки отверстий и нарезания резьбы.
Технические характеристики
| Имя |
Единицы измерения |
ГМУ-630 |
GMU-700D |
GMU-700DT |
| Система (блок управления) |
|
SIEMENS-840D |
HEIDENHAIN-iTNC640 |
HEIDENHAIN-iTNC640 |
| Перемещение по оси X/Y/Z |
мм |
700/1180/550 (ход оси Y включает слишком большой ход) |
700/1180/550 (ход оси Y включает слишком большой ход) |
700/1180/550 (ход оси Y включает слишком большой ход)
±120/360 |
| Перемещение оси A/C. |
° |
±120/360 |
±120/360 |
±120/360 |
| Вершина шпинделя к столу (Если ось находится под углом 0 градусов) |
мм |
150-700 (это значение относится к механическим шпинделям; для электрических шпинделей значение может отличаться ) |
150-700 (это значение относится к механическим шпинделям; для электрических шпинделей значение может отличаться ) |
150-700 (это значение относится к механическим шпинделям; для электрических шпинделей значение может отличаться ) |
| Размер стола |
мм |
φ630 |
φ700 |
φ700 |
| Подшипник максимальной нагрузки |
кг |
500 |
400 |
300 |
| Шпиндель |
| Шпиндель (стандартный) |
| Максимальная скорость шпинделя/конусный хвостовик |
об/мин |
18000/HSK-A63 |
18000/HSK-A63 |
18000/HSK-A63 |
| Мощность шпинделя (S1/S6-40%) |
КВТ |
20/28 |
20/28 |
20/28 |
| Крутящий момент (S1/S6-40%) |
Нм |
58/81.2 |
58/81.2 |
58/81.2 |
| Система подачи |
| Быстрая подача по оси X/Y/Z |
м/мин |
36/36/30 |
36/36/30 |
36/36/30 |
| Максимальная скорость подачи при резке |
м/мин |
20 |
20 |
20 |
| Ускорение |
м/с2 |
0.8 |
м/с2 |
0.8 |
| Быстрая подача по оси A/C. |
ОБ/МИН |
20/30 |
20/80 (DDR по оси C) |
20/80 (DDR по оси C) |
| Номинальный крутящий момент КОНДИЦИОНЕРА |
Нм |
2080/1400 |
2080/860 |
2080/1080 |
| Статический крутящий момент A/C. |
Нм |
3625/ 1770 |
3625/ 1470 |
3625/ 1510 |
| Тормозной момент A/C. |
Нм |
5000/ 3500 |
5000/ 3500 |
5000/ 3500 |
| Точность позиционирования (GB1 7421.22000) |
| X/Y/ Z |
мм |
0.008/ 0.008/ 0.008 |
0.008/ 0.008/ 0.008 |
0.008/ 0.008/ 0.008 |
| A/C. |
АРКСЕК |
12/12 |
12/12 |
12/12 |
| Точность повторного позиционирования (GB1 7421.22000) |
| X/Y/ Z |
мм |
0.004/ 0.004/ 0.004 |
0.004/ 0.004/ 0.004 |
0.004/ 0.004/ 0.004 |
| A/C. |
АРКСЕК |
6/6 |
6/6 |
6/6 |
| Система автоматической смены инструмента |
| Количество положений инструмента |
ПК |
24 ТЛ |
24 ТЛ |
24 ТЛ |
| Время смены инструмента (от инструмента к инструменту) |
сек |
2,5 с. |
2,5 с. |
2,5 с. |
| Максимальная длина инструмента |
мм |
300 |
300 |
300 |
| Максимальный диаметр инструмента /рядом с ним нет инструмента |
мм |
φ 60/φ120 |
φ 60/φ120 |
φ 60/φ120 |
| Максимальная масса инструмента |
кг |
8 |
8 |
8 |
| Размер машины |
| Общая высота машины |
мм |
3900 |
3900 |
3900 |
| Площадь пола (длина × ширина) |
мм^2 |
4200*3200 |
4200*3200 |
4200*3200 |
| вес нетто |
кг |
16 |
16 |
16 |
| Потребляемая мощность |
квт |
50 |
55 |
60 |
Профиль компании
Введение
