Этот товар больше не рекламируется на сайте Made-in-China.com. Если вы обнаружите какие-либо нарушения или конфиденциальную информацию, пожалуйста,свяжитесь с нами для обработки. Спасибо.
Сертификат CE машины для выдува, наполнения и запечатывания бутылок Marya для повседневного использования косметических бутылок
Marya CE Сертификат бутылка выдувание наполнение Герметизация BFS машина для Бутылочка для косметики для ежедневного использования
Описание продукта
Основное приложение
Shanghai Pharmaceutical Blow Fill Seal Machine (BFS machine for short) — это передовая технология, которая объединяет молдинг, наполнение и уплотнение под полным контролем, что позволяет упаковывать жидкость в полипропиленовые полиэтиленовые пластиковые бутылки высокой плотности и низкой плотности, а весь производственный процесс автоматически завершает следующие операции в контролируемой среде (асептическая среда):
Выдавите пластиковые частицы в пластик и выполняйте их при высоких температурах.
Затем выполняется продува в контейнер стерилизованным и фильтрованным воздухом.
Наполнение стерилизованной и фильтрованной жидкостью.
Герметичное уплотнение контейнеров после заполнения.
Машина для заполнения BFS подходит для заполнения жидкостей в фармацевтической, химической и пищевой промышленности асептической или неасептической упаковкой в пластиковые контейнеры.
Характеристики производительности
Проектирование, MOC, производство, сборка и отладка BFS-машины соответствуют требованиям новых GMP-стандартов для производства лекарственных препаратов.
Современное оборудование, уникальная и разумная конструкция, стабильная и надежная работа.
Применимые технические характеристики: Пластиковая бутылка объемом 0,2–1000 мл (в соответствии с требованиями пользователя).
Производственные мощности: 1000-18000BPH
Количество бутылок, изготавливается каждый раз: 1-30 бутылок/пресс-формы, может быть выбрано в зависимости от производственной мощности.
Точность заполнения: ≤ ±1% (в соответствии с характеристиками препарата)
Машина BFS интегрирована с устройством изготовления бутылок, наполнения и герметизации, имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь, что снижает чистую площадь мастерской и экономит электроэнергию системы кондиционирования воздуха, а также инвестиции и расходы на эксплуатацию.
Пластификация пластмассовых частиц осуществляется с помощью низкоскоростного длинноходового экструдера, управляемого специально разработанным серводвигателем, который позволяет эффективно снизить тепловое напряжение материала и точно контролировать размер преформ бутылки.
Каждый рабочий цикл оборудования можно сравнивать и контролировать автоматически, с обратной связью в реальном времени.
Бункер из нержавеющей стали 304 на экструзионной станции оборудования оснащен датчиком уровня и связан с подающим устройством; при опускании уровня материала на интерфейсе MAN-MACHINE отображается информация о тревоге "недостаток материала".
Высокая эффективность производства, стабильная производительность, простота и надежность работы, привлекательный внешний вид.
Для продуктов большой емкости толщина контейнера контролируется в 100 точках с помощью усовершенствованного регулятора толщины, а прецизионный сервомотор управляет зазором между стержней пресс-формы и чашкой пресс-формы.
Система наполнения точно рассчитывается методом временного давления с высокой точностью заполнения, что может соответствовать диапазону заполнения 0,2–2000 мл, что обеспечивает скорость производства.
Оборудование имеет черно-белые участки, подвижные части изолированы в нечистых (черная область), и только основные компоненты и операции хранятся в чистой зоне (белая область), Это снижает площадь чистой комнаты и количество частиц в чистом помещении для производства фасовочной бутылки с глазным каплем из пластика в Shanghai Pharmaceutical BFS
Возможна автоматическая очистка на месте / стерилизация на месте (CIP/SIP).
Настраиваемая система онлайн-мониторинга частиц пыли и планктоновых бактерий.
В процессе переноса бутылки внутренняя поверхность интерфейса не соприкасается с деталями, что исключает производство видимых посторонних веществ.
Для реализации полностью автоматического управления и контроля производственного процесса используются высокоточный контроль работы цветного сенсорного экрана, автоматическое управление ПЛК, автоматическая защита, регулирование скорости преобразования частоты хоста и другие технологии управления.
Продукты могут быть адаптированы в соответствии с фактическим спросом клиентов.
