Основная Информация.
форма
Спиральный нагревательный элемент, Rod, U, W, dB, ED, H, G, Sc, SCR
Description
Silicon Carbide Heating Elements
Application
Industrial Heating Rod
Product Name
Electric Silicon Carbide Sic Heater Heating Elemen
Usuage
Furnace Heating Element
Транспортная Упаковка
Standard Export Package
Происхождение
Zhengzhou, Henan
Описание Товара
Термоэлемент из карбида кремния для электропечи высокой температуры
Нагревательный элемент из карбида кремния представляет собой неметаллический высокотемпературный электрический нагревательный элемент. Он изготовлен из высококачественного зеленого карбида кремния в качестве основного материала, который изготавливается в пустом, силиконизации при высокой температуре и повторно кристаллизуется. Это самый популярный тип экономичного нагревательного элемента, способного работать в условиях высоких температур и высоких температур.
Преимущества продукта
I. Виттриц до 1500 °C ( температура поверхности).
II В зависимости от ваших потребностей доступны различные формы, такие как форма стержня, U-образная форма, W-образная форма, одинарная спираль и двойная спираль.
III Большой диапазон размеров.
IV Обеспечивает высокую теплоотдача на единицу площади поверхности.
V. Высокая прочность и отличная ударопрочность.
В.. Источник тепла не имеет шума и загрязнения воздуха.
Применение продукта
Используется в различных высокотемпературных электрических печах и других электроотопительных приборах, таких как в отраслях промышленности, как магнит, керамика, металлургия, стекло и техника.
Наши основные продукты включают: DH, DL, U, CU, M, W, SG, SGR, UX, ТИП DB, и т.д.
Типы
Наружный диаметр: Наружный диаметр, (мм) Длина зоны нагрева: ГЦ, (мм)
Длина кодовой зоны: CZ, (мм) Габаритная длина: OL, (мм)
Расстояние между стойками: A, (мм) Мост: D, (мм)
Основной технический параметр продукта
Плотность сыпучих материалов | 2,5 г/м3 |
Пористость | 23 % |
Теплопроводность | 14 - 19 Вт/ MOC (1000 oC) |
Прочность на разрыв | 50 МПа |
Уд. нагрев | 1.0 кдж/кгC (25–1300 oC) |
Коэффициент теплового расширения | 4.5 X 10-6 (1000 oC) |
Спецификация типа DH
Диаметр (мм) | Горячая зона (мм) | Холодная зона (мм) | В целом (мм) | Сопротивление (Ω) |
8 | 100-250 | 100 | 300-450 | 2.8-6.0 |
10 | 100-250 | 150 | 400-550 | 1.7-4.2 |
12 | 150-300 | 100-200 | 350-700 | 1.8-3.6 |
14 | 200-400 | 200-250 | 600-900 | 1.8-3.6 |
16 | 300-600 | 200-250 | 700-1100 | 2.0-4.1 |
20 | 300-1000 | 250-400 | 800-1600 | 1.4-4.4 |
25 | 300-1400 | 300-400 | 900-2000 | 0.9-3.8 |
30 | 300-1700 | 300-400 | 900-2300 | 0.6-3.3 |
Влияние на поверхность штока при различных рабочих температурах и. Поверхностная нагрузка
Атмосферы | Последствия | Решения |
Пары и влага | 20%срок службы сокращен на 20% по сравнению с сухим воздухом | Новая печь или старые печи не работают долго, полностью высушить при низкой температуре, а затем разогреть |
Газообразный азот | При температуре выше 1400 C азот будет взаимодействовать с SiC для образования нитрида кремния, элементы станут хрупкими и срок службы укорочены. Затем эффект точки росы совпадает с H2 | Рекомендуемая температура печи не выше 1300C, поверхностная нагрузка AS как можно ниже |
Водород | Механическая прочность снижается , когда температура элементов превышает 1350C, а также срок службы во многом зависит от интенсивности влаги | Температура эксплуатации ниже 1300C поверхностная нагрузка менее 5 Вт/ CM2 |
Аммиак | Как водород и азот | Температура эксплуатации ниже 1300C, поверхностная нагрузка менее 5 Вт/см |
Отпадающего газа | Это может привести к черному углероду из разложенного углеводорода на поверхности элементов ослаблен шток элементов | Часто в печь подается воздух для сжигания дополнительного углерода. На боковой стороне конструкции печи обеспечьте достаточное пространство между элементами для предотвращения короткого замыкания |
S, S2 | При температуре выше 1300C поверхность элементов будет подвержена коррозии, и сопротивление быстро возрастает | Температура элементов должна быть ниже 1300C |
Вакуум | Пленка SiO2 Protect не будет образована, sic разложивется и срок службы укорочена | При давлении свыше 0,13 Па температура печи ниже 1100 C. |
Другие | Различные вещества из обработанных материалов, такие как Pb, SB, щелочные металлы , реагируют на элементы, которые могут сократить элементы срок службы. | Для того чтобы избавиться от этих веществ заранее, спроектировать выход газа в печи для уменьшения эффекта. |
Установка и эксплуатация
1. Чтобы поддерживать температуру печи и равномерность зарядок каждого элемента, перед установкой необходимо согласовать значение сопротивления, расположить их с близкими значениями тока в одной цепи.
2. Так как нагревательные элементы изготовлены из керамики, избегайте повреждений от механического удара.
3. Диаметр отверстия для прокола, просверленного через печь, должен быть примерно в 1.5 раза больше диаметра концевой секции элемента. Размер менее 20 мм подходит для слоев кирпича толщиной до 150 мм. Размер менее 25 мм подходит для слоев кирпича толщиной до 250 мм.
Если слои кирпича толще, чем указанная выше толщина, увеличьте диаметр прокалывающего отверстия более чем на 5 мм.
При использовании элемента типа SG необходимо на 5 мм больше поля, чем указанное выше значение.
4. Карбидные элементы кремния являются токопроводящими. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать утечки тока из-за прямого контакта с проводящим материалом или поражения электрическим током человеческого тела.
5. Из печи должна выступать одинаковая длина холодной зоны элемента. Элементы должны быть установлены таким образом, чтобы нагревательная секция ( зона нагрева) не попалась в стенку печи. Установите элементы в центре прокалывающего отверстия и слегка накрутите керамическое волокно на элемент.
6. Убедитесь, что ни зажим клеммы, ни клеммная колодка не соприкасаются непосредственно с стенкой печи. Клеммная колодка должна иметь достаточную слабину, чтобы обеспечить давление пальцев.
7. После завершения подключения включите электропитание, слегка нажав на нагревательный элемент пальцем и убедившись, что он легко перемещается.
8. При замене элементов рекомендуется заменить все погружные подогреватели в одной цепи, в противном случае разность сопротивления новых и старых элементов может привести к разбалансировке нагрузки. Этот дисбаланс приводит к увеличению нагрузки на новые элементы, что может сократить рабочий подъем. Рекомендуется использовать более старые или устаревшие элементы в одной цепи.
9. При запуске печи медленно поднимайте напряжение и постепенно никогда не подавайте полную нагрузку за один раз, в противном случае нагревательный элемент будет поврежден импульсом перегрузки по току.
10. По мере увеличения сопротивления всех элементов карбида кремния во время использования обычно обеспечивается источник питания переменного напряжения. Источник питания может состоять из шагового трансформатора, тиристора или комбинации обоих. Тип используемого оборудования может повлиять на производительность элемента, поэтому необходимо тщательно выбирать необходимые приборы.
11. Перед использованием новой печи или печи, которая не использовалась в течение длительного времени, их необходимо высушить. Во время сушки лучше использовать старые элементы или другой источник тепла.
12. При выбросе воды из продуктов или материалов в печи должны быть отверстия для выброса водяного пара или других отработанных газов, чтобы защитить элементы срок службы.
Упаковка и доставка
Внешняя упаковка изделия состоит из трех слоев и оснащена амортизирующей пружиной, которая обеспечивает безопасность транспортировки.
Упаковка: Деревянная коробка с пенопластовой доской.
срок поставки: 7-20 дней
Наша компания
Корпорация Henan Synthe разрабатывает, совершенствует и дочистчивает высокотемпературные печи и огнеупорные продукты уже почти 10 лет. Сегодня мы занимаемся производством высокотемпературных муфель-печей, трубных печей, вакуумных печей и керамических фибровей.
Мы также предлагаем полный комплект нагревательных элементов SiC и MoSi2. Многие наши продукты разработаны для конкретных целей с уникальными конструкциями. Мы предлагаем обширные исследования и разработки. Наш высококвалифицированный персонал инженеров, ученых, технических специалистов и специалистов завода будет работать с вами, чтобы создать экономически эффективный и превосходный продукт, который будет соответствовать вашим огнеупорным потребностям. Синти гордится своим стремлением к совершенству в работе. Мы стремимся, знаем и способны удовлетворить конкретные и требовательные потребности наших клиентов в повседневной работе. Мы будем работать с вами, чтобы сделать все!
Наша служба
1. Гарантия качества на всю печь сроком один год.
2. Ответить на ваш запрос через 24 рабочих часов.
3. Опытные сотрудники отвечают на все ваши вопросы свободно Английский.
4. Доступен индивидуальный дизайн.
5. Нашим хорошо обученным и профессиональным инженерам и персоналу мы можем предоставить нашим клиентам эксклюзивное и уникальное решение.
Система управления приложениями
Специализировавшаяся на научно-исследовательской лабораторной печи более 10 лет дает вам самый профессиональный сервис.
Ответственное производство приводит к высокому качеству.
Крупные производственные линии обеспечивают быструю работу срок поставки.
Лучший пакет обеспечивает безопасность и простоту транспортировки ваших товаров.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Как получить быструю котировку на карбид-кремний?
Мы можем дать вам ответ с цитатой быстро , если вы отправьте запрос следующим образом
1. Выберите нужную форму, например, стержень, U, W, одиночная спираль и т.д.;
2. Зона холода: Длина и диаметр;
3. Зона нагрева: Длина и диаметр;
4. Необходимая температура;
5. Общая длина;
6. Необходимое сопротивление;
7. Количество;
8. Применение;
Что вы упаковите и упаковите?
Наземным транспортом
Деревянный футляр, в деревянной упаковке, изделие имеет три слоя защиты. Внешний корпус оснащен подвешивается к железным каркасу для поглощения ударов при транспортировке изделия.
Какие условия оплаты вы можете принять?
Для нас доступны T/T, L/C, Paypal, Western Union.
Когда доставить заказ после размещения заказа ?
7 дней после подтверждения заказа.
Принимает ли ваша компания индивидуальную настройку?
Мы принимаем OEM-услуги.
Как обеспечить качество продукта?
Напряжение и ток каждого элемента Hotbar будут испытываться с помощью цифровых приборов под углом 1000 градусов перед поставкой, а значение сопротивления будет отмечено на клемме элемента.
Как насчет производственная мощность?
У нас есть современное оборудование, у производственная мощность — ДО 5000 ПCS/месяц в месяц. Настроенное по заказу решение — Добро пожаловать.
Свяжитесь с нами