презентация продукта:
Испытательное солеплая камера используется для проверки надежности коррозионной стойкости испытанных образцов с помощью коррозии соляного спрея. Под солевым спреем понимается дисперсионная система, состоящая из крошечных капель, содержащих соль в атмосфере, которая является одной из трех серий профилактики искусственной среды. Многие корпоративные продукты должны имитировать ущерб, причиненный окружающей климатом на продуктах, поэтому следует отправить испытательное солевоспалительный отсек. Испытание соляного спрея разделено на два вида: Нейтральный спрей соли и кислотный спрей соли. Разница заключается в различных стандартах и методах тестирования, которые они удовлетворяют. Они называются "NSS" и "CASS", соответственно, которые являются наиболее распространенными методами испытаний в искусственной защите климата.
Подробные конфигурации:
1. Материал машины:
(A) помещение для испытаний с использованием пластинки из поливинилхлорида ПВХ (из Тайваня), кислотостойкой и щелочно-устойчивой, очистка проще.
(B) покрытие комнаты для испытаний акриловыми панелями (импортированное органическое стекло), толщина составляет 5 мм.
(C) реагенты добавляют бутыли, прикрепленные к водометру, легко очищая и не легко ломается.
(D) насыщенные воздушные бочки изготовлены из нержавеющей стали SUS # 304.
E) испытательное помещение для установки разметочной рамы, может произвольно регулировать угол, окруженный туманом и помещенный на большее место.
2. В соответствии со спецификациями CNS JIS ASTM GB2423.19 можно установить постоянную температуру для управления
(A) испытание соляного спрея: NSS, ACSS
1. Испытательная комната: 35 ± 1°C.
2 бочки с насыщенным воздухом : 47 ± 1 °C.
(B) испытание на антикоррозионную защиту: CASS (ацетат меди)
1. Помещение для испытаний: 50 ± 1°C.
2 бочки с насыщенным воздухом: 63 ± 1 °C.
3. Система подачи воздуха: Давление воздуха 1 кг/см2 Двухступенчатые регулировки (грубая / точная настройка).
A) первый пункт для грубой корректировки 2-2,5 кг/см2, второй пункт для точной настройки 1 кг/см2.
(B) Проверка конфигурации - это разъем переключателя, предназначенный для SO2.
4. Форма распыления:
A) использование принципа Бо Нут для забора соляного раствора, а затем солевого спрея, однородной распыления, неблокирующей и кристаллизации, с тем чтобы обеспечить непрерывное распыление.
(B) сопло: Сопло изготовлено из специального стекла, регулируется объем опрыскивания и угол опрыскивания.
(C) объем распыляемого раствора: Регулируемый 1 ~ 2 мл (80 см2/ч) (средний объем 16-часового раствора).
5. Нагревательные устройства:
Благодаря прямому нагреву, более быстрому разогреву и сокращению времени ожидания, когда температура достигает автоматического включения/выключения, делают температурную точность, низкое энергопотребление (трубка нагрева изготовлена из титанового сплава).
Технические параметры:
Модель
| JO-M21 | JO-M22 | JO-M23 |
Размер внутреннего блока (см) | 60x45x40 | 90x60x50 | 120x100x50 |
Размер внешнего блока (см) | 107x60x118 | 141x88x128 | 190x130x140 |
Температура в помещении для тестирования | Испытание на солевые свойства (NSS ACSS)35°C±1°C/ испытание на коррозию (CASS)50°C±1°C. |
Температура цилиндра экструдера | Испытание на солевые свойства (NSS ACSS)47°C±1°C/ испытание на коррозию (CASS)63°C±1°C. |
Температура соляной жидкости | 35°C ±1°C 50°C ±1°C. |
Испытательная комната | 108L | 270 Л. | 600 Л. |
Емкость бака соляной жидкости | 15 Л. | 25 Л. | 40 Л. |
Концентрация соли | Концентрация хлорида натрия 5% или 5% хлорида натрия добавьте 0,26 г на литр хлорида меди (CuCl2 2H2O) |
Давление воздуха | 1.00±0,01 кгс/см2 |
Объем опрыскивания | 1.0–2,0 мл/80 см2/ч (работа не менее 16 часов, затем среднее значение) |
Относительная влажность в помещении для тестирования | на 85% выше |
РН | 6.5~7.2 3.0~3.2 |
Форма для распыления | Программируемый опрыскиватель (включая непрерывный и прерывистый опрыскивание) |
Мощность | AC220V1Φ10A | AC220V1Φ15A | AC220V1Φ20 |