Описание продукта
В эпоху стремительного технологического развития 3D-принтеры, как революционное технологическое достижение, постепенно меняют наш образ жизни и производства. 3D-принтер, также известный как 3D-принтер, представляет собой устройство, которое может создавать трехмерные объекты путем укладки материалов на слой по слоям на основе цифровой модели. Она нарушает ограничения традиционных методов производства, обеспечивает прямую трансформацию от виртуальных цифровых моделей к реальным физическим объектам и открывает новую эру в производственной сфере.
Принцип работы
Принцип работы 3D-принтеров основан на идее дискретного формирования ворса. Во-первых, дизайнеры или пользователи используют программное обеспечение автоматизированного проектирования (CAD) для создания 3D моделей, а также могут получать 3D-данные существующих объектов с помощью устройств 3D-сканирования. Эти данные импортируются в управляющее программное обеспечение 3D-принтера в определенном формате, например в формате STL. Управляющее программное обеспечение "разбивает" модель, то есть делит трехмерную модель на серию очень тонких 2D слоев, каждый слой, содержащий информацию о форме сечения. Впоследствии принтер укладывает жидкие, порошковые или пленочные материалы по слоям в соответствии с профилем поперечного сечения через сопло на основе этих данных срезов. В процессе складирования материалы объединяются с нижним слоем посредством отверждения, склеивания и других методов, а затем укладываются слоями, чтобы окончательно сформировать полный трехмерный объект.
В качестве примера можно привести общую методику моделирования плавленного осаждения (FDM), в которой обычно используются термопластичные волокна, такие как акрилонитрил-бутадиен-стиросополимер (ABS) и полилактическая кислота (PLA). При печати пластиковая нить накала нагревается до расплавленного состояния внутри сопла. Сопло перемещается точно на печатной платформе на основе данных нарезки, вытягивания и штабелирования расплавленного пластика. По мере снижения температуры пластик быстро затвердевает, завершая печать слоя. Затем печатная платформа опускается на определенную высоту и продолжает укладывать следующий слой, повторяя этот процесс до тех пор, пока не будет напечатана вся модель.
Параметры продукта
Распылительная форсунка
Сопло является одним из ключевых компонентов 3D-принтера, основной функцией которого является нагрев и расплавление печатного материала, а также точное вытягивание его в соответствии с траекторией, создаваемая программным обеспечением для нарезки ломтиками. Сопло обычно состоит из нагревательного блока, сопла и механизма подачи проволоки. Нагревательный блок отвечает за нагрев печатного материала до соответствующей температуры для достижения расплавленного состояния; сопло является выходом для экструзии материала, а его диаметр определяет точность и скорость печати. Чем меньше диаметр сопла, тем выше точность печати, но скорость печати соответственно уменьшается; механизм подачи проволоки отвечает за подачу печатных материалов в сопло для обеспечения непрерывной и стабильной подачи материалов. В различных типах 3D-принтеров используются различные технологии сопел. Например, сопло технологии моделирования плавленного осаждения (FDM) в основном используется для нагрева и экструзии термопластичных нитей, в то время как сопло технологии стереолитографии (SLA) застывает жидкую смола посредством ультрафиолетового излучения.
Рама корпуса обычно изготавливается из металла, высокопрочного пластика или композитных материалов. Металлические рамы, такие как алюминиевые сплавы и сталь, обладают высокой прочностью и жесткостью и могут выдерживать различные силы, создаваемые в процессе печати, обеспечивая стабильность печати; прочные пластиковые рамы обладают преимуществами легкого веса и низкой стоимости, что делает их пригодными для некоторых небольших настольных 3D-принтеров; Рама из композитного материала сочетает в себе преимущества нескольких материалов, снижая вес, обеспечивая прочность и повышая общую производительность кузова.
Система управления — это "мозг" корпуса 3D-принтера, отвечающий за получение и обработку инструкций по печати с компьютера, а также за управление работой различных компонентов. Система управления состоит главным образом из материнской платы управления, экрана дисплея и кнопок управления. Системная плата управления является ядром системы управления, объединяя различные электронные компоненты и микросхемы для обеспечения точного управления температурой сопла, системой движения, механизмом подачи проволоки и другими компонентами; экран дисплея и кнопки управления обеспечивают взаимодействие пользователя с компьютером. Пользователи могут просматривать состояние печати и задавать параметры печати на экране дисплея, А также с помощью различных кнопок управления, таких как запуск печати, приостановка печати, регулировка температуры сопел и т.д. Кроме того, некоторые 3D-принтеры также поддерживают функцию беспроводного подключения, что позволяет пользователям удаленно управлять принтером через мобильный телефон или компьютер, что является удобным и быстрым.
Система охлаждения играет важную роль в обеспечении точности и качества 3D-печати. В основном используется для охлаждения сопла и печатных деталей. Охлаждение сопла может предотвратить чрезмерное плавление или затвердевание печатного материала внутри сопла, гарантируя равномерность и старательного экструзии материала; охлаждение печатных деталей может ускорить скорость затвердевания материала и уменьшить деформацию и деформацию, вызванные высокими температурами. Система охлаждения обычно состоит из вентилятора и радиаторов. Вентилятор отводит тепло через принудительную конвекцию, а радиатор увеличивает область рассеивания тепла и повышает эффективность рассеивания тепла. В некоторых высокопроизводительных 3D-принтерах также используются более эффективные методы охлаждения, такие как водяное охлаждение.
Обеспечение точного наведения: Во время 3D-печати печатающая головка должна перемещаться по точному пути в трехмерном пространстве для создания объектов на уровне слоя. Направляющая направляющая может обеспечить точное линейное перемещение печатающей головки или печатной платформы, гарантируя точность перемещения по осям X, Y и Z, что позволяет обеспечить соответствие печатаемого объекта требованиям проекта и сократить отклонения и ошибки.
Нагрузка: При перемещении печатающей головки или печатной платформы создается определенное усилие по весу и инерции. Направляющая направляющая должна обладать достаточной прочностью и жесткостью для переноса этих нагрузок, обеспечения плавности перемещения и предотвращения ухудшения качества печати из-за деформации или встряхивания.
области применения
автомобильная промышленность
Авиационная промышленность
Архитектурная скульптура
УКРАШАЕТ ДОМ
Медицинской промышленности
легкая промышленность
Послепродажное обслуживание
| Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd. Система послепродажного обслуживания |
Региональные зоны покрытия: Сильные компании, занимающиеся лазерной резкой, будут тщательно планировать сервисные точки на основе глобальной производственной карты. В Европе промышленные центры, такие как Штутгарт и Мюнхен в Германии, а также обрабатывающий ремень в северной Италии, имеют крупные центры послепродажного обслуживания, которые распространяются на многие соседние страны; Североамериканский регион сосредоточен на Детройте и Чикаго в США, обслуживая кластеры автомобильной и аэрокосмической промышленности; Южная Корея, Япония и развивающиеся производственные регионы Юго-Восточной Азии также создали комплексную сеть обслуживания для обеспечения быстрого реагирования на проблемы с оборудованием клиентов.
|
| Быстрый ответ: Большинство компаний обещают приехать на объект в течение 24-48 часов после получения отчета о неисправности от иностранного клиента, в зависимости от региона. С помощью современных систем управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) персонал службы поддержки клиентов может своевременно фиксироваться в информации о ремонтном оборудовании и направлять ближайшего инженера по техническому обслуживанию. В аварийных ситуациях, таких как внезапная неисправность лазерного генератора, приводящего к отключению производственной линии, команда технического обслуживания может даже на высокой скорости бросаться на место с помощью чартерных рейсов, специальных реле автомобилей и других средств. |
| Опыт технического обслуживания на месте: По прибытии на место, инженеры по техническому обслуживанию быстро устраняют неисправности, используя свой обширный опыт и портативное испытательное оборудование. При выполнении стандартных задач калибровки оптического пути инженеры используют профессиональные оптические приборы для точной настройки оптического пути и восстановления точности лазерного луча; При повреждении режущей головки ключевые компоненты можно разобрать и заменить на месте благодаря наличию достаточного количества запасных частей на обслуживаемой машине; Диагностика электрической неисправности включает в себя комплексное обнаружение цепи. Инженеры используют такие приборы, как осциллографы и мультиметры, для определения местоположения коротких замыканий и точек разрыва цепи, а также для эффективного ремонта. |
Формирование группы по локализации: Для преодоления культурных и языковых барьеров компания привлекла большое количество местных специалистов для формирования локализованной группы послепродажного обслуживания. Эти члены не только обладают профессиональными навыками, такими как техническое обслуживание механических узлов и отладка электрических компонентов, но и знакомы с местной деловой культурой и принципами коммуникации. Например, во Франции сотрудники отдела послепродажного обслуживания могут общаться с клиентами на французском языке, следовать французскому деловому этикету, быстро закрывать дистанции с клиентами и точно понимать требования клиентов.
|
Профиль компании
Завод Введение Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd
Обзор завода:
Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd. Находится в городе Цзинань, провинция Шаньдун, известном как Spring City. Его предшественником был завод по производству машин Шаньдун. После многих лет развития и накопления он стал современным заводом с выдающимся влиянием в таких областях, как технология 3D-печати и лазерная технология. Более 20 лет мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей машин. Мы придерживаемся концепции, ориентированной на инновации и качество, и стремимся предоставлять высококачественные и высокопроизводительные услуги глобальным клиентам для удовлетворения потребностей различных отраслей.
Завод занимает площадь 15000 квадратных метров и располагает современным производственным оборудованием и просторными и яркими производственными цехах. Мы стремимся оптимизировать и управлять производственной средой, чтобы гарантировать, что любой производственный процесс может быть выполнен в хороших условиях, обеспечивая тем самым качество и стабильность нашей продукции.
Сертификации
Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd. Получила международную авторитетную сертификацию, и технология лазерной резки волокна достигла новых высот
1.Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd., долгожданный производитель волоконных лазерных режущих машин в отрасли, получил много хороших новостей. Благодаря выдающейся технической силе и высокому качеству продукции, она успешно получила многочисленные международные авторитетные сертификаты. Это не только ключевой этап в процессе развития предприятия, но и мощный свидетель того, что китайская высокотехнологичный производитель оборудования выходит на международную арену, придавая мощный импульс глобальному лазерному режущего полю.
2.соответствующее лицо, ответственное за проведение опроса, не могло скрыть своего волнения: «эти международные авторитетные сертификаты являются не только медалями чести, но и большой ответственностью. Они призывают нас продолжать углублять наши технологические исследования и разработки, постоянно улучшать качество продукции и услуг, а также создавать высококачественные, безопасные и более эффективные лазерные станки для резки волокна для глобальных клиентов
3.в перспективе Шаньдун Чхонгуй Чжичжуан Машинное оборудование Co., Ltd. Примет международную сертификацию в качестве новой отправной точки, воспользуется возможностью, продолжит преодолевать проблемы лазерной резки, активно участвует в международной конкуренции и сотрудничестве, поможет китайской промышленности по производству лазерного оборудования блистать в мире, и содействовать цифровой и интеллектуальной трансформации и модернизации мировой производственной отрасли. Мы считаем, что с одобрения международной сертификации, волоконная лазерная режущая машина Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd. Будет блистать на различных промышленных полях по всему миру, отключив новую волну эффективной и точной обработки.
Упаковка и доставка
1.Морские перевозки - это экономичный вариант. При загрузке машин в контейнеры необходимо полностью учитывать размер и вес оборудования и выбирать соответствующий тип контейнера. Оборудование обычно устанавливается на деревянные поддоны и привязывается стальными или пластиковыми ремнями для повышения устойчивости. В контейнере также должны использоваться буферные материалы, такие как пенопластовые прокладки и воздушные подушки, для заполнения зазора между оборудованием и стенкой контейнера, с тем чтобы уменьшить столкновение, вызванное трением судна во время морской перевозки. Кроме того, из-за высокой влажности в морской среде необходимо проводить влагозащищенное лечение оборудования, например, помещать осушители в упаковку оборудования.
2.Внешняя упаковочная коробка: Обычно используются деревянные или металлические коробочки для упаковки, которые имеют высокую прочность и устойчивость. Деревянные упаковочные коробки имеют относительно низкие затраты и могут быть настроены в соответствии с размером оборудования. Металлические упаковочные коробки более прочны и долговечны, подходят для транспортировки на большие расстояния или транспортировки в тяжелых условиях. На внешней стороне упаковки обычно нанесены такие заметные знаки, как "хрупкие предметы", "точное оборудование", "вверх", "влагонепроницаемость" и т.д., чтобы напомнить персоналу, осуществляющему транспортировку, о необходимости припомнить Обратите внимание.
3.внутренние амортизирующие материалы: Для защиты прецизионных компонентов оборудования внутри упаковки используются различные амортизирующие материалы. Пенопласт является одним из наиболее часто используемых материалов. Его можно разрезать и заполнять в соответствии с формой оборудования, чтобы обеспечить хорошее поглощение ударных нагрузок. Кроме того, будут использоваться такие материалы, как пленка воздушной подушки и губка. Например, для лазерного генератора он будет обернут толстой пенопластовой пленкой, а затем обмотан пленкой воздушной подушки в несколько слоев, чтобы предотвратить его воздействие и вибрацию во время транспортировки.
4.Фиксированный прибор: В упаковочной коробке оборудование не будет вытесняться через различные стационарные устройства. Для крупных волоконных лазерных режущих аппаратов для закрепления основного корпуса оборудования на дне упаковочной коробки используются стальные фиксированные кронштейны. Для некоторых небольших компонентов, таких как режущие головки, шкафы управления и т.д., для их фиксации в специальных положениях используются пластиковые пряжки или нейлоновые стяжки. В то же время между оборудованием и неподвижными устройствами будут установлены резиновые прокладки, например резиновые прокладки, чтобы избежать износа, вызванного прямым контактом.
Стиль выставки
Войдя в стенд Shandong Zhonghui Zhichuang Machinery Equipment Co., Ltd., что привлекает внимание, это разнообразная линейка лазерных режущих машин с различными моделями и функциями. Все, что доступно, — от изысканных моделей для небольших мастерских до бгемолитов в стиле гентри, которые отвечают пакетным и высокоскоростным потребностям крупных заводов. Корпус выполнен из высококачественного металла, тщательно отполирован с гладкими линиями и полной текстурой, что демонстрирует эстетику промышленности и превосходные производственные навыки.
Демонстрация резки на месте особенно привлекательная. Технические специалисты слегка постучать по экрану управления, и лазерный луч мгновенно лопается, точно вырезая различные типы пластин, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав. Режущая кромка аккуратная и гладкая, без заусенцев и деформаций; сложные узоры легко интегрируются, с точностью до микрометра в каждой детали, визуально демонстрируя мастерство компании в лазерной технологии резки, привлекая аудиторию к близкому подходу и восхищении в изумление.
Для новых специальных материалов, таких как титановый сплав и композитные материалы из углеродного волокна, компания также выделила область, где демонстрируются ее достижения. Эти материалы имеют особую текстуру и высокую сложность обработки, но после обработки лазерным режущим аппаратом компании поперечное сечение гладкое, и производительность неразрушающая, подчеркивая их решимость и силу преодолеть технические трудности и расширить границы применения.
Посещение клиентов
1.когда клиенты из дома и за границей прибывают в компанию, их первая остановка часто является залом отображения оборудования. Здесь представлены различные модели и функции лазерных режущих аппаратов, от компактных и портативных настольных устройств до больших промышленных станков для резки с помощью гентри. Технические специалисты начали работу с оборудованием на месте и продемонстрировали процесс резания различных материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и алюминиевый сплав. Лазерный луч точно путешествовал и мгновенно резил сложные и изысканные узоры, с плавными и беззаусенными резками и размерной точностью миллиметров или даже микрометров, которые поразили зарубежных клиентов и позволили им интуитивно оценить высокую производительность и точность продукта.
2.на производственной станции, на ней можно увидеть хорошо организованную производственную линию и автоматизированный процесс сборки. На семинаре используются передовые концепции управления 5S, тщательно упорядочены материалы и работают с профессиональными инструментами для строгого контроля каждого производственного процесса; Система Kanban отображает в реальном времени результаты производства и контроля качества, подчеркивая эффективный и строгий производственный режим предприятия, и удваивая доверие клиентов к производственному процессу и контролю качества оборудования.
3.Лаборатория НИОКР также является землей скрытых драконов и тигров, где исследователи с энтузиазмом знакомят с последними достижениями компании в области исследований и разработок, такими как использование новой технологии лазерной резонатора для улучшения качества луча или интеграция интеллектуальных алгоритмов искусственного интеллекта для оптимизации траектории резания и сокращения потерь материала; Зарубежные клиенты могут иметь тесные контакты с передовыми прототипами, которые еще не были массово произведены, участвовать в технических дискуссиях, давать мнения и предложения, а также глубоко интегрироваться в инновационный процесс предприятия.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В1: Вы являетесь заводом или торговой компанией?
О: Мы являемся заводом, производящей лазерные сварочные аппараты и имеем 10-летний опыт в таких областях, как лазерная сварка и лазерная резка.
В2: Имеется ли у вас документ CE и другие документы для таможенного оформления?
Ответ: Да, у нас есть CE, мы предоставляем вам услугу "один конец". Сначала мы покажем вам, а после отправки мы дадим вам CE/упаковочный лист/коммерческий счет/договор купли-продажи для таможенного оформления.
В3: Если мы заинтересованы в вашей машине, как мы можем выбрать?
1. Какую основную работу вы выполняете с машиной?
2. Что вы хотите? диаметр, __мм* длина, __мм?
3. Какой материал вы хотите нарезать, нержавеющая сталь, углеродистая сталь?
В4: Как насчет гарантии?
A: Гарантия качества 3 лет, машина с основными деталями (исключая расходные материалы)
замена выполняется бесплатно (некоторые детали будут обслуживаться) в случае возникновения проблем в течение гарантийного периода.
ВОПРОС 5. Каково время доставки машины?
A:Быстрая доставка. Срок поставки большинства моделей машин обычно составляет 15-30 рабочих дней.
ВОПРОС 6. Как установить машину после ее получения ?
Ответ: Мы подготовили полное руководство пользователя, руководство по подготовке к установке и видео по установке. Эти документы будут отправлены вам заранее , и вы можете подготовить их по ним . После прибытия машины мы настроим онлайн-группу , где наши инженеры будут готовы помочь вам, и мы будем оставаться в сети 24 часа в сутки.
ВОПРОС 7. Почему вы должны покупать у нас не у других поставщиков?
О: Наша компания имеет 20 -летний опыт в этой области , владеет 4 автоматическими производственными линиями , а годовая производственная мощность лазерных режущих аппаратов превышает 1,500 единиц. Все машины прошли европейскую проверку подлинности CE, сертификат ISO 9001 .
В8. Как получить подходящую машину?
О: Пожалуйста , сообщите нам , что вам нужно обработать материалы , а также размер таких материалов , как длина , ширина и толщина , мы предложим подходящий станок в соответствии с вашими требованиями.
В9. Машина имеет сертификаты CE , ISO и другие сертификаты безопасности?
A:Все наши машины имеют сертификаты безопасности. Вы можете запросить у нашего торгового персонала электронную версию сертификата
