Высокотемпературный коррозионностойкий сплав GH26
GH26 — это FE-ni-co-cr-основанный осадочный твердение деформированный суперсплав. Диапазон температур для долгосрочного использования составляет 540–570 °C, а максимальная рабочая температура может достигать 677 °C. Сплав является твердым решением, усиленного добавлением хромолибденовых и хром-элементов. Низкий алюминиевый элемент образует фазу старения γ, а кобальтовый элемент снижает растворимость титана и алюминия в твердом растворе, что способствует увеличению осадков фазы γ', тем самым улучшая тепловую стабильность γ' и уменьшая сбой штабелирования фазы γ'. can. Сплав обладает превосходными комплексными свойствами, превосходной устойчивостью к стрессу и замедлению, а также не имеет чувствительности к выемкам. Он подходит для изготовления болтов, пружин уплотнения, уплотнительных колец, штифтов и других деталей. Основные изделия — горячекатаные брусья, кованые брусья, горячекатаные листы и холоднокатаные листы.
Обзор и функции приложения
Сплав использовался для крепления для наземных паровых турбин. Он может работать более 100,000 часов при температуре пара 540–570 °C и находится в хорошем состоянии. Аналогичные сплавы используются за рубежом для производства крепежных деталей и лопастей для авиационных турбинных двигателей.
Сплав обладает хорошей пластичностью при умеренных температурах и снижает разрушение детали из-за инерционности и ползучести при длительном использовании. После длительного старения или длительного старения напряжения в диапазоне рабочих температур в сплавах не было обнаружено вредной фазы tcp.
Класс материала
GH2026, GH26, R-26, РЕФРАХТАЛОЙ26
Химический состав:
C: ≤0.08
CR: 16.00–20.00
NI: 35.00–39.00
Co: 18.00~22.00
MO: 2.50–3.50
TI: 2.50–3.00
Al: ≤0.25
FE: Маржа
B: 0.001–0.010
SI: ≤1.50
MN: ≤1.00
P: ≤0.030
S: ≤0.030
Плотность 8,20 г/см3
Процесс формирования и производительность
Температура нагрева слитка сплава 1140°C, теплосохранение 3h, температура ковки 1050°C, и температура стопоковки не менее 950°C; Температура нагрева квадратного заготовки составляет 1130°C, теплосохранение — 2 ч, температура ковки — 1050°C, а конечная температура ковки — не менее 900°C. .
Процесс термообработки листа пружины парового уплотнения
Производительность обработки и шлифовки
При обработке сплавов скорость должна быть низкой, подача должна быть меньше, а подача должна быть медленной.
,
Профиль компании
Испытательное оборудование:
Сила компании:
Сертификат:
Добро пожаловать в наш контакт, спасибо
Наши продукты также продаются по всему миру. На следующих двух веб-сайтах вы также можете получить дополнительную информацию о нашей компании:
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Добро пожаловать в наш контакт, спасибо
Сертифицированный Поставщик 
