Хастелой c2000 - это новый тип NI-CR-MO сплава. На основе хастелой C4 сплава, содержание хрома была увеличена и медные было добавлено, что значительно улучшает окисления сопротивление сплава и коррозии возможности сокращения средств массовой информации. Сплавы с более сильное сопротивление на серную кислоту коррозии, но не как устойчивость к коррозии intergranular, хастелой C4. Поэтому этот сплав материал используется в серной кислоты на окружающую среду.
Аналогичных сортов хастелой C2000 Хастелой трубопровода:
Новое название национального стандарта - NS 3405 и национального стандарта name - 00Cr23Ni57Mo16Cu2
Американский стандарт ASTM хастелой C2000, UNS, SAE N06200
Хастелой C2000 Хастелой химического состава:
Углерод C≤0,01 кремний Si≤0,5 Марганец Mn≤0,5 фосфора P≤0,04 серы S≤0,02 хром Cr 22~24, Ni баланс молибден Mo 15~17 Медь Cu 1.3~1,9 железа Fe≤3,0 алюминия Al≤0,5.
Хастелой C2000 Хастелой физических свойств:
Плотность г/см3: 8,5
Теплопроводности/w/(m.k): 9.1
Сопротивления, °C)/(ω.мм2/m): 1,28
Линейное расширение коэффициент/(10-6/k)20~100ºC: 12.4
Хастелой C2000 Хастелой механические свойства: предел прочности на разрыв: ≥690 Мпа, пределом текучести: ≥310 Мпа, удлинение A5%: ≥40
Хастелой C2000 Хастелой используется главным образом в технологического оборудования и компонентов, в которой оба окисляющих и сокращения агрессивных средств массовой информации, таких как реакторы, теплообменники, клапаны, насосы, крепежные детали и т.д., и в большей степени подходит для производства и использования HF кислоты среды для фтор катализаторов.
Хастелой серии C:
C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
Хастелой C-2000 сплава - это сплав материал, хастелой международного в Соединенных Штатах в 1990-х s. Он имеет прекрасную защиту от коррозии в оба кислородных и сокращения средах. Он является относительно хорошим Ni-Cr-Mo сплава на рынке, и может использоваться в различных тяжелых агрессивных средах, таких как раствор серной кислоты и фтористоводородная кислота. Химической защиты от коррозии промышленность уделяет все больше и больше внимания на ее применение. Хастелой C2000 Этот сплав рассчитана на более агрессивные химикаты в том числе серной и соляной и фтористоводородной кислоты. В отличие от ранее оптимизированные Ni-Cr-Mo сплавов, которые только устойчив к окисляющих или сокращения кислот в одиночку, C-2000 сплава - коррозионностойкий в обеих средах. Комбинированный действий молибден и медь (16% и 1,6% соответственно) дает сплава превосходная стойкость к сокращению средств массовой информации коррозии, в то время как высокое содержание хрома (23%wt) обеспечивает устойчивость к окислительного media коррозии. Повышения эффективности ее сопротивление коррозии обеспечивает более длительный срок службы в рамках одной и той же толщины материала и более высокий коэффициент безопасности под более суровые условия.
Хастелой C-2000 термообработки обработки:
1. Ni-Cr-Mo сплава не должен быть подвергнут после сварки подчеркнуть помощи обращения около 650 °C. Как правило, термообработка после сварки, но если подчеркнуть должен быть освобожден, рекомендуется выполнить полное решение отжига на 1149 °C и затем quenching воды.
2. Горячий диапазон рабочих температур от сплава - 1080ºC~900ºC и охлаждения воды для охлаждения или других быстрого охлаждения. В целях обеспечения более эффективной антикоррозийной производительность, решение термическая обработка должна выполняться после термообработки. Применение хастелой C-2000: улучшение сопротивление коррозии во всех аспектах сплава делает оборудование Multi-purpose (реактора, теплообменник, клапан, насос и т.д.), таких как: реактор может адаптироваться к соляной кислоты смесь, а затем преобразовать его в азотной кислоты на основе смеси другого рабочего состояния. Хастелой C2000 имеет много талантов, так что это хороший никель-сплава на основе материалов и могут быть адаптированы к различным процессам.
Хастелой серии C:
Хастелой C-2000 термообработки обработки:
1. Ni-Cr-Mo сплава не должен быть подвергнут после сварки подчеркнуть помощи обращения около 650 °C. Как правило, термообработка после сварки, но если подчеркнуть должен быть освобожден, рекомендуется выполнить полное решение отжига на 1149 °C и затем quenching воды. 2. Горячий диапазон рабочих температур от сплава - 1080ºC~900ºC и охлаждения воды для охлаждения или других быстрого охлаждения. В целях обеспечения более эффективной антикоррозийной производительность, решение термическая обработка должна выполняться после термообработки. Применение хастелой C-2000: улучшение сопротивление коррозии во всех аспектах сплава делает оборудование Multi-purpose (реактора, теплообменник, клапан, насос и т.д.), таких как: реактор может адаптироваться к соляной кислоты смесь, а затем преобразовать его в азотной кислоты на основе смеси другого рабочего состояния. Хастелой C2000 имеет много талантов, так что это хороший никель-сплава на основе материалов и могут быть адаптированы к различным процессам.
Профиль компании
Испытательное оборудование :
Компания:
Сертификат:
Добро пожаловать к нам с,благодаря
Наши продукты продаж во всем мире. Из следующих двух веб-сайтов вы также можете получить более подробную информацию о нашей компании:
Http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Добро пожаловать к нам с,благодаря
Сертифицированный Поставщик 
