GH4105
1. GH4105 обзор приложения и характеристики:
GH4105 сплава был использован при изготовлении aero-лопасти турбины двигателя вентилятора, уплотнители и болты с высокой температурой и других компонентов, с хорошим серийное производство и использование. GH4105 предназначен для изготовления деталей с высокой температурой, таких как Aero-лопасти турбины двигателя и болты с высокой температурой. GH4105 сплава имеет высокое сопротивление деформации и должно быть предотвращено от трещин в процессе формирования и подвижного состава. Чертеж в наиболее подходящем для температуры обращено полосы составляет около 600°C.
GH4105 является Ni-Co-Cr осадков на базе деформация superalloy затвердевания. Рабочая температура составляет 750 °C~950ºC. В сплав имеет высокие температуры в комнате и высокая температура фиксации, окисления, но общее с возможностью горячей замены рабочей производительности и производительности сварки. Основные продукты GH4105, перекатываться баров и квартир, привлечено баров, профилей и уплотнительных колец.
2. аналогичных классов:
Nimonic105 (на английском языке)
3. GH4105 материала технические стандарты:
Гб/T 14992 классификация и обозначение высокая температура материалов волокнистые и интерметаллические соединения
Процесс термической обработки HB/Z 140 superalloy для авиации
4. химического состава GH4105:
Углерод C: 0.12-0.17
Хром Cr: 14.0-15.7
Никеля Ni:
Кобальт Co: 18.0-22.0
Молибден Mo: 4,5-5 5
Алюминия Al: 4.5-4.9
Титан Ti: 1.18-1.5
Утюг Fe: 1.0
Бора B: 0.003-0.01
Цирконий Zr: 0.07-0.15
Марганец Mn: 0,40
Кремний Si: 0,25
Фосфор P: 0,015
Кремний S: 0,01
Медь Cu: 0,20
5. GH4105 плавки процесса
Принять не вакуума + вакуумный remelting плавления или вакуумные индукционные печи + вакуумной дуги remelting или вакуумные индукционные печи + вакуумный собственного потребления remelting процесс плавления.
6. GH4105 различные технические характеристики и состояние питания
GH4105 основные технические характеристики; перенесены и баров с диаметром 20мм~200мм; размеры поперечного сечения 68.5mmx38mmx160мм, 77.5mmx44.5mmx200мм hot-перекатываться плоские баров; холодной обращено баров с диаметром ≤40 мм; forgings и профили различных размеров.
GH4105; состояния источника питания с возможностью горячей замены перекатываться баров поставляются без термообработки и поверхность полностью полированной или полированным; перекатываться квартир поставляются после горячей динамического + для очистки от накипи. На холодном двигателе, полоски поставляются в комплекте с помощью холодного-чертеж (количество холодного-прицепное деформации после заключительного отжига - 8% прим. 12%) + твердое решение + centerless скрип или химические средства для удаления накипи; профили могут быть обработаны или экструзии + смягчение ( 1150ºC±10ºC, 30мин, быстрое охлаждение) + питание после удаления накипи; торты не термообработке, они поставляются через оба конца полированной или полностью полированный.
7. GH4105 физические свойства
Диапазон температуры плавления: 1340ºC~1380ºC.
Плотность: p=7.97g/см3).
Магнитные свойства: сплава - немагнитные.
Антиоксидантных свойств GH4105:
В воздухе, окисление и потеря веса GH4105 сплава при нагревании на 800C и 950ºC для 100h - 0.11mg/см3 и 0.99mg/см3 соответственно; при нагревании на 950ºC для 100h и водяным охлаждением каждые 24h, окисление и потеря веса - 1.89mg/см3).
GH4105 сопротивление коррозии:
Потеря веса коррозии GH4105 сплава - 0.6mg/см3 в 1000h в воздух, содержащий 3%SO2 на 800 ºC и 15.0мг/см3 в аргона с 3%SO2 для 1000h.
8. GH4105 производительность процесса и требования:
Процесс формирования и свойства; температура зарядки ingot не может быть выше 800 °C, температура должна быть 1150 °C~1170 °C, динамического температура должна быть не ниже 1090 °C и заключительный момент сопротивления качению не должно быть меньше 1060 °C; чертеж температура холодной-прицепное бар - 600°C.
Пробелы в лопасти турбины должны быть опрыскана с защитными смазку в соответствии с указанным требованиям процесса и может быть с подогревом в печи после сушки.
Пустой деталей, загруженной в электрических печах при температуре 800 °C ± 10 ° C, хранятся в течение 60 минут, и температуры обогрева - 1150 ° C ± 10 ° C и температура нагрева составляет 30 минут. После установки корпуса, песка на пустой деталей, а затем spray защитную смазку в соответствии с указанным требованиям процесса. После сушки установите печи, тепла и поддержания температуры в соответствии с вышеуказанными положениями, выполнить окончательное формирование на кривошип нажмите кнопку, и смазать маслом дисульфида молибдена. Гнездо штампа.
GH4105 производительность сварки:
Пострадавших в результате нагрева зоны сварки сплава склонны к микро-трещин, и он не подходит для использования в среде инертного газа вольфрама экранированный сварки и металлического электрода в среде инертного газа сварки. Flash и сварки встык в среде защитного в вакуум, сжиженный водород среднего или инертного газа (не более чем 1150 °C), тем лучше.
Процесс термической обработки деталей:
Термической обработки деталей - это то же в качестве стандартной термообработки системы в каждой разновидности. Для местной рабочей затвердевания нож в процессе производства после решения (до пожилых людей), аргон или водород защиты поверхности отжига должны осуществляться в соответствии с указанным требованиям и отжига температуре 1020 °C~1040 °C.
Обработки и шлифовки производительность: никаких особых требований
,
Профиль компании
Испытательное оборудование :
Компания:
Сертификат:
Добро пожаловать к нам с,благодаря
Наши продукты продаж во всем мире. Из следующих двух веб-сайтов вы также можете получить более подробную информацию о нашей компании:
Http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Добро пожаловать к нам с,благодаря
Сертифицированный Поставщик 
