Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Сплав Hastelloy N — это суперсплав на основе никеля для реакторов с расплавленной солью. Он обладает преимуществами превосходной коррозионной стойкости, сопротивления нейтронному облучению и хорошими высокотемпературными механическими свойствами. Однако температура на выходе реактора достигла 750°C, что превысило допустимую температуру сплава Hastelloy N 704°C, то есть, сплав не мог использоваться стабильно в среде расплавленной соли 750°C в течение длительного времени. Поэтому необходимо срочно оптимизировать сплав Hastelloy N для соответствия требованиям термопластичной соляной реакторах.
Поскольку элемент MN обладает преимуществами стабильного аустенита и улучшенной стойкости к окислению суперсплавов, эта бумага в качестве цели исследования использует сплав Hastelloy N, планируя и подготавливая сплавы Hastelloy N с разным содержанием MN, А с помощью оптической микроскопии (OM) для изучения влияния содержания MN на микроструктуру, механические свойства и окислительные свойства сплава HastelloйN использовались сканирование электронной микроскопии (ЭММ), сканирование электронной микроскопии (SEM+EDS+EBSD), универсальная растягивающая машина, рентгеновский дифрактометр (XRD) и электронный зонд (ЭПМА). . Получены следующие результаты исследований:
(1) Добавление элемента MN может способствовать повышению качества зерна сплава Hastelly N, а также добавлению количества карбидов, а карбиды постепенно конденсируются в блоки, длинные цепи, и агрегатируются у границ зерна.
(2) при растяжении при комнатной температуре прочность на растяжение из сплава 0,5 Mn слабая. Когда содержание MN превышает 1%, прочность на растяжение повышается, а трещины имеют углубления и ступенчатую структуру зерна. Метод растрескивания состоит из трещин и трещин с сопротивлением. Смешанного растрескивания. При растяжении до 850°C MN не оказывает очевидного влияния на прочность сплава, а в трещине появляется смазанная кристаллическая плоскость. Метод растрескивания является зернистым ломким растрескиванием.
(3) при добавлении содержания MN улучшается стойкость к окислению сплава. При 700°C сопротивление окисления сплава с содержанием MN 1% лучше всего, а скорость окисления на 25.9% ниже, чем у сплава 0Mn. При 850°C сопротивление окисления сплава с содержанием 0,75 Ом%MN является лучшим, а скорость окисления на 52.1% ниже, чем у сплава 0Mn.
(4) оксидная пленка имеет многослойную структуру. После окисления при 700°C/200h все пленки оксида сплава разделяются на два слоя. Внешний слой — это оксиды, такие как NiO и Fe2O3, а внутренний слой — оксиды, такие как Cr2O3, MoOz и NiMn2O4. Нет явного падения, а слой NiO неповрежденный и плотный. С добавлением содержания MN оксидный слой сплава постепенно становится тоньше. После окисления при 850°C/100 ч содержание MN сплава составляет 0~0,2 Ом%. Оксидная пленка разделена на три слоя. Внешний слой в основном NiO, средний слой — NiO, NiMn2O4 и другие составные оксиды, А внутренний слой — Cr2O3, MoO2 и другие оксиды в сплавах с содержанием MN 0~0,2%, оксидная пленка разделена на два слоя, внешний слой — NiO и небольшое количество NiFeO4, NiMn2O4, а внутренний слой — такие оксиды, как Cr2O3 и MoO2. С добавлением содержания MN внутреннее окисление сплава постепенно ослабляется.
(5) Добавление MN может способствовать образованию шинозащитного слоя NiMn2O4 между NiO и матрицей, что эффективно предотвращает проникновение внешних ○ и внешнюю диффузии легирующих элементов, и улучшает стойкость к окислению сплава.
Hastelloy N обладает превосходной устойчивостью к окислению солями термальных фторидов при 704-871°C и превосходной устойчивостью к окислению в воздухе. Он обладает хорошей стойкостью к старению и охрупчивание, и одновременно обладает хорошей производительностью обработки.
Применение: Контейнер с солью для расплавленного фторида
сплав hastelloy s.
hastelloy s (n10003)
Номер спецификации:
Технические характеристики Бары Подложки листы и полоски проволочные трубы
ASTM b573 astm b573 astm b434 - -
Технические характеристики аэрокосмических материалов для США - - - - -
Американская машиностроение --- Ассоциация asme sb573 asme sb573 asme sb434 - -
1. Химический состав (WT%):
c cr нет co w. (co w mo al+ti fe v б) si мин p с. куб
0.04~0.08 6.0~8.0 Маржинальная ≤0.20 ≤0.5 15.0~18.0 ≤ 0.5 ≤5.0 ≤ 0.5 ≤ 0.01 ≤ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 0.015 ≤ 0.02 ≤0.35
2. Физическая функция:
Плотность (г/см3) 8.86
Температура плавления (°C) 1300-1400
Сопротивление uω·м 1,2020°C.
Коэффициент линейного расширения (°C-1)(21-204°C) 1,26705°C.
Теплопроводность (с/(м?к)) 1,24815°C.
Удовая теплоемкость j/кг?C 11,6x10-6 11.5 419
Профиль компании
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
