GH4710 GH710
GH4710 — это никелево-Cr-Co-основанный осадочный твердый суперсплав, который также может использоваться в качестве литого сплава с рабочей температурой до 980 °C.
Сплав обладает высокой прочностью, высокой устойчивостью к коррозии серы, окислительной стойкости и хорошей химической устойчивостью при температуре ниже 900 °C.
Можно изготовить лопасти и диски ротора турбины, а также встроенные роторы газовых турбин.
Основными продуктами Шанхая Тонгжу являются брусья, кованки, дисковые кованки и прецизионные отливки.
Суперсплав GH4710 использовался для производства встроенных турбинных дисков турбинных двигателей, которые используются в вертолётах и нефтесервисных двигателях.
После длительного старения суперсплава GH4710, высокая температурная стойкость, прочность на растяжение при комнатной температуре и степень текучести заметно уменьшаются.
Чем выше температура старения, тем больше снижается, но изменение высокой температурной прочности невелико.
После длительного старения при 850°C и 950°C, срок службы холодной и горячей усталости сплава значительно сокращается за счет осадков игольной фазы σ. Может быть восстановлен до исходного уровня.
Для определения состава используется никелевый кобальтовый спектрометр GH4710, соответствующий американскому стандарту Udimet710 — никелевый сплав
GH4710 — огнеупорный суперсплав на основе никеля с высоким содержанием алюминия и титана, который обладает хорошей прочностью на растяжение, высокой термостойкостью и усталостными свойствами, особенно высокой прочностью, устойчивостью к окислению и устойчивостью микроструктуры свыше 900 °C. Используется для производства высокоосных турбинных дисков, высокоэффективных турбинных дисков двигателя, а также встроенных газовых турбинных роторов, с рабочей температурой до 980 °C.
Обзор применения GH4710: Сплав использовался для изготовления встроенного турбинного диска двигателя Turbosnical, который используется в вертолётах и нефтяных полевых генераторах.
После длительного старения значительно снизилась пластичность при высоких температурах, прочность на растяжение при комнатной температуре и предел текучести.
Чем выше температура старения, тем больше снижается, но изменение высокой температурной прочности невелико.
После длительного старения при температуре 850 °C и 950 °C срок службы холодной и горячей усталости сплава значительно сокращается за счет осадков игольчатых фаз.
Пластичность может быть восстановлена до исходного уровня.
GH4710 — это никелево-Cr-Co-основанный осадочный твердый суперсплав, который также может использоваться в качестве литого сплава с рабочей температурой до 980 °C.
Сплав обладает высокой прочностью, высокой устойчивостью к коррозии серы, окислительной стойкости и лучшей устойчивостью к микроструктуре при температуре ниже 900 °C.
Можно изготовить лопасти и диски ротора турбины, а также встроенные роторы газовых турбин. Основные изделия — брусья, кованые изделия, кованые диски и прецизионные литые детали.
Сверхлегированная штанга GH4710, стержень для суперлегированной ковки GH4710, пластина для суперсплавов GH4710, бесшовная труба для суперсплавов GH4710, сверхлегированная катушка GH4710, сверхлегированная проволока GH4710, плоский суперсплав GH4710, высокотемпературный круглый сплав GH4710, сверхтолстая пластина GH4710, сверхтонкий сплав GH4710, круглый сплав GH4710, суперсплавы суперсплавов суперсплавов суперсплавов суперсплавов суперсплавов суперсплавов суперсплавов суперсплавов суперсплавов суперсплавов суперсплавов суперсплавов суперсплавов супер Для производства встроенных турбинных дисков для турбинных двигателей, используемых в вертолётах и двигателях для нефтяной промышленности, использовались суперлегированная сварочная проволока GH4710 и др. Настраиваемые сплавы. После длительного старения сплава, высокие температурные свойства, прочность на растяжение при комнатной температуре и степень текучести значительно уменьшаются. Чем выше температура старения, тем больше снижается, но изменение высокой температурной прочности невелико. После длительного старения при 850°C и 950°C, срок службы холодной и горячей усталости сплава значительно сокращается за счет осадков игольной фазы σ. Может быть восстановлен до исходного уровня.
Химический состав суперсплава GH4710
Химический состав (%)
Сплав C CR Нет Co. (Сос MO Ал TI ИП W
GH4710 ≤0.10 16.5-19.5 Маржинальная прибыль 13.5-16.0 2.50-3.50 2.00-3.00 4.50-5.50 ≤1.00 1.00-2.00
Мг Б) ZR CE Si MN P С. Куб
- 0.010-0.030 ≤0.060 0.020 0.15 0.15 0.015 0.010 0.100
Та же система литья и термообработки
Ковка пластин, 1170 °C±10 °C×4 ч/AC+1080°C±10 °C×4 ч/AC+845 °C±10 °C×24 ч/AC+760 °C±10 °C×16 ч/AC, HV≥370;
B точное литье, 1150 °C ±10 °C×2 ч/AC+1065 °C ±10 °C×4 ч/AC+760 °C ±10 °C×4 ч/AC.
Профиль компании
Испытательное оборудование:
Сила компании:
Сертификат:
Добро пожаловать в наш контакт, спасибо
Наши продукты также продаются по всему миру. На следующих двух веб-сайтах вы также можете получить дополнительную информацию о нашей компании:
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Добро пожаловать в наш контакт, спасибо
Сертифицированный Поставщик 
