Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик GH4163
Характеристики сплава GH4163:
GH4163 — это никель-металл-C-Co-основанный осадочный твердение деформированного суперсплава. Рабочая температура может достигать 850. Сплав обладает хорошей окислительной устойчивостью ниже 800 °C, высокой прочностью на выход и текучести, а также склонностью к деформации при старении. Малая, хорошая устойчивость к холоду и тепловой усталости. Сплав обладает достаточной формуемостью и сварностью. Он подходит для изготовления основной камеры сгорания двигателя Aero и сварных деталей кузова и деталей с нагрузочным подшипником, добавленных в камеру сгорания.
Основными продуктами GH4163 являются горячекатаные и холоднокатаные листы, горячекатаные и кованые брусья, холоднотянутые (прокатные) бесшовные трубы и кольца.
Обзор применения GH4163:
Сплав GH4163 используется для изготовления огнестойкого трубопровода двигателя, концевой горелки, монтажной кромки, монтажного седла и трубных фитингов и т.д. он хорошо используется и в производстве партий. Детали GH4163 должны быть сварены в твердом растворе и могут быть сварены точечной сваркой, сваркой швов и аргонной дуговой сваркой. Сплав имеет n-фазные осадки во время длительного старения при высокой температуре или долгосрочном старении напряжения.
Аналогичные сорта:
Nimonic263, C263 (английский), NCK20D (французский)
Технический стандарт материалов GH4163:
GB/T 14992 Классификация и обозначение высокотемпературных материалов суперсплавы и интерметаллические соединения
GB/T 15062 универсальная суперлегированная трубка
GJB 1952A Спецификация для термостойкого листовой прокатки из сплава холодного проката для авиации
GJB 2297A Спецификация для высокотемпературного сплава холодного отсасывается (катаный) бесшовные трубы для авиации
GJB 3165A Спецификация для горячекатаных и кованых балок суперсплавов для аэрокосмических несущих деталей
GJB 3317A Спецификация для сверхлегированной горячекатаных листов для авиации
GJB 5301 Спецификация для сверхалюминиевых колец для авиации
Процесс термической обработки суперсплава HB/Z 140 для авиации
Химический состав суперсплава GH4163.
C: 0.04-0.08
CR: 19.0-21.0
NI : поле
Co: 19.0-21.0
МО: 5.60-6.10
Al: 0.30-0.60
TI: 1.90-2.40
FE: ≤0.70
B: ≤0.005
SI: 0.40
MN: 0.60
P: 0.015
S: 0.007
CU: 0.200
,
Процесс плавления GH4163:
Используйте не вакуумную индукционную печь + электрошлаковое переплавка, или не вакуумную индукционную печь + вакуумные расходные материалы, или не вакуумную индукционную печь + вакуумное дуговое переплавка, или пустую индукционную печь + электрошлаковое переплавка, или вакуумную индукционную печь + вакуумные расходные материалы или вакуумную индукционную печь.
Технические характеристики и состояние питания GH4163:
Основные технические характеристики GH4163; толщина листа холодной прокатки 0,5–4,0 мм; толщина листа горячей прокатки 4,00–14,00 мм; диаметр горячекатаных и кованых пластин 20–300 мм; наружный диаметр не более 50 мм холодной прочерчиваной (прокатной) бесшовной трубы; ковки и кольца различных размеров.
Состояние подачи GH4163; пластины поставляются после твердого раствора + щелочные маринованные + выравнивание + выпрямление + подравнивание; планки обычно не термообработаны, но поставляются после полировки или автополировки; трубы холодные или твердые растворы + вывихривание, или поставка после обработки яркого раствора; кольцевые детали обычно поставляются без термообработки, но могут поставляться и после раствора или после 10-ти старения.
Физические свойства GH4163
Диапазон температур плавления: 1320–1375 °C,
Плотность: p=8,35 г/см3,
Магнитные свойства: Сплав немагнитный,
Упругие свойства: 20°C, G=86 гПа.
Производительность и требования к процессу GH4163
Процесс формовки и свойства; температура нагрева для прокатки слитков составляет 1120°C±10°C, температура окончательной штамповки не менее 900°C, температура нагрева для прокатки плит и горячекатаных листов 1130°C±10°C, а общее давление проката холоднокатаных листов снижается. Если величина превышает 20%, температура промежуточного закаливания составляет 1080oC±10°C.
Производительность процесса; предельный коэффициент глубокого прорисовки состояния подачи пластин равен 2.05, а коэффициент изгиба состояния подачи пластин - 3.0 мм.
GH4163 - качество сварки; сплав обладает удовлетворительными характеристиками сварки и может быть сварен точечной сваркой, сваркой швов и аргонной дуговой сваркой. Перед сваркой необходимо выполнить обработку раствора, а после сварки - старение. Обычно после старения не выполняется сварка. Если требуется сварка, то после сварки требуется обработка старения.
Процесс термической обработки деталей; температура обработки раствора различных полуфабрикатов (пластин, стержней, полос и т.д.) составляет 1150 °C±10 °C, а температура промежуточного отжига для устранения холодного рабочего напряжения деталей составляет 1080°C±10 °C; Детали приварены в состоянии готовности, 800 °C ± 10 °C x8 ч/AC обработка старения после сварки.
Процесс обработки поверхности; шкала оксида поверхности после обработки раствора и промежуточного отжига химически исключается. Сборки обычно не удаляют накипь после старения. После старения компонентов не допускается их химическое очищается.
Производительность обработки и шлифования: Сплав может быть обработан удовлетворительно.
Профиль компании
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
