Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Литая сверхлегированная литая штанга K406 Master (США: GMR-235D)
K406 Обзор: Литой суперсплав K406
Стандарт Executive: GB/T14992-2005
Характеристики литого сплава K406:
K406 — никелевый литейный сплав, основной сплав выплавен вакуумом, а лопасти отлиты вакуумным переплавкой.
Сплав K406 обладает хорошей тепловой прочностью и производительностью, его можно использовать в качестве литого сплава для замены деформированного материала GH4307.
K406 обладает хорошей устойчивостью к окислению при высоких температурах и термокоррозии, имеет хорошие рабочие характеристики процесса литья и сварочного процесса.
K406 (США: GMR-235D)
K406 химический состав%
C: 0.10-0.20
CR: 14.0-17.0
NI: Маржа
МО: 4.50-6.0
Al: 3.25-4.0
TI: 2.0-3.0
FE: ≤1.0
B: 0.05-0.10
ZR: 0.03-0.08
MN: ≤0.10
SI: ≤0.30
P:≤0.02
S: 0.01
Физические свойства K406:
Плотность: 8.05 г/см3
Температура плавления: 1260–1345 °C.
Модуль упругости: 145-203 гПа
Теплопроводность: 13,82 Вт/(м•°C)
Твердость (HRC): 35-38
Коэффициент теплового расширения (20-100°C): 11.82×10-6/°C.
2. Основные особенности: Он обладает хорошей стойкостью к окислению и тепловой коррозии, обладает хорошими технологическими характеристиками процесса литья и сварочными характеристиками.
3. Пример применения: Подходит для изготовления лопастей ротора газовой турбины и направляющих лопастей и других высокотемпературных деталей, которые работают в течение длительного времени при температуре ниже 850 °C.
4. Сорта и технические характеристики: Сплавы Master, прецизионные сплавы и т.д. согласованы и поставляются, и могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.
Литой суперсплав
Суперлегированный материал для непосредственной подготовки деталей методом литья. По составу матрицы сплава его можно разделить на три типа: Чугунный литье суперсплав, никелевый литье суперсплав и сверлильный литье суперсплав. По методу кристаллизации его можно разделить на четыре типа: Суперсплав поликристаллического литья, направленный отвердеционный литье суперсплав, направленный эвтектический литье суперсплав и однокристаллический литейный суперсплав. Большинство литых суперсплавов являются суперсплавами поликристаллического литья.
Особенности Слитые суперсплавы имеют следующие особенности:
(1) степень легирования высокая. Фаза усиления γ (см. фазу интерметаллик суперлегированного материала) образует элементы алюминия, титана, ниобия, тантала и т. д. до 16%, а также добавляет определенное количество твердых растворов, укрепляя элементы вольфрама и молибдена.
(2) Содержание хрома относительно низкое, большинство из которых ниже 10%.
(3) Содержание бора элемента усиления границы зерна составляет всего О. 01% или более.
(4) большинство содержания углерода превышает o 1%, а содержание углерода в литых суперсплавах на основе кобальта составляет до 1%. (5) некоторые литые суперсплавы добавляют от 1% до 2% гафния для улучшения пластичности средней температуры и повышения текучести.
В микроструктуре литого суперсплава (см. микроструктуру суперсплавов), помимо фазы γ, существует также эвтектическая фаза γ-γ, и по междендритным кристаллам имеются более первичные карбидные фазы. Распределение, а некоторые сплавы также имеют осадки борида M3B2. Процесс термической обработки литых суперсплавов относительно прост, а некоторые могут использоваться даже без тепловой обработки.
Производство деталей Слитые суперсплавы обычно выплавываются в большой вакуумной индукционной печи для нанесения слоя основного сплава, используют метод литья с точностью воска для создания формы оболочки, а затем переплавляют и отливают детали в небольшой вакуумной индукционной печи.
Дефекты и устранение в литых деталях неизбежно будет иметь место микроскопическая пористость, которую можно уменьшить или устранить путем горячего изостатического прессования, чтобы повысить надежность деталей. Размер зерна литых сверхлегированных деталей относительно велик, что отрицательно сказывается на усталостности. Метод уточнения поверхностного зерна обычно используется для получения мелких зерен на поверхности детали.
Направление развития использование технологии направленного отверждения может производить колонокристаллические лопасти без поперечных границ зерна или одиночные кристаллические лопасти с полным устранением границ зерна, чтобы удваивался высокотемпературный усталостный срок службы и длительная прочность, что является текущим направлением развития литых суперсплавов.
,
Профиль компании
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
