Современная линия производства древесно-стружечных плит с автоматической резкой Высокоэффективная линия производства ориентированных стружечных плит с системой точного управления

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: в режиме онлайн или инженер переходит на место
• Гарантия: в режиме онлайн или инженер переходит на место
• Модель №.: XY-15
• Тип: Машина горячего прессования
• автоматическая: автоматическая
• сертификация: CE, ISO
• объем: 30000-150000кбм/год
• сырье: дерево/багasse
• размер платы: 6*12 футов
• давление горячего прессова: 1200-2800t
• клей: мочевинно-формальдегидный клей/e0/e1
• плк: siemens/omron
• система управления: автоматический/ручной
• Транспортная Упаковка: стандартная упаковка
• Характеристики: 120*40*8m
• Торговая Марка: ксянгирование
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 847930
• Объемы производства: 30000-150000кбм/год

Описание Товара

  

 

 

Что такое ДСП?

ДСП, также известная как ДСП, представляет собой тип древесины, изготовляемой из древесной щепы, опилок, багasse, булруша и других мелких частиц древесины, которые склеиваются вместе с синтетической смолой или другим клеем. Обычно производится в больших листах и используется в качестве альтернативы сплошному дереву или фанере.
Что такое линия производства ДСП?
 На линии производства ДСП могут использоваться древесные и древесные ветки малого диаметра, остатки производства древесной продукции, такие как древесная сердцевина, сломанные шпоны, обрезка бревен и фанерные полосы, заводские стружки, как сырье, производство градиентной структуры или однородное качество конструкции ДСП. Продукция может использоваться для мебели, строительства, упаковки, транспортных средств и кораблей декорации интерьера, а также в два раза обработка может быть выполнена из разнообразных декоративных плат

Параметры продукта

01.Секция для отвального и вальцовки
Сырье из барабана дробится на квалифицированную стружку, затем стружка транспортируется в силос для щепы, а затем подается в устройство для резки колец, с помощью которого стружка превращается в хлопья, а затем слой, хранящийся в силосе с влажными хлопьями.
02.Секция сушилки
Хлопья, выпускаемые из силоса с сырых хлопьев, передаются в осушитель, теперь самый популярный осушитель имеет два типа , осушитель горячего воздуха  и осушитель масла , стружка после от машины сушилки , влага может контролировать менее 5% после машины сушилки, таким образом, мы  можем отправить стружку на следующий этап производственной линии пдсп.
03.раздел экрана
Хлопья, выпускаемые из бункера с сырых хлопьев, передаются в трехпроходный осушитель горячего воздуха. Хлопья с соответствующим требованиям хранятся в силосе с хлопьями, а крупные хлопья отправляются на мельницу с двойным потоком для дробления и транспортируются в силос с с поверхностными хлопьями.  
04.Секция дозирования клея
Система дозирования клея в дозирующей шкале, системе управления ПЛК и системе контроля в режиме реального времени.
С помощью функции взвешивания и измерения клей, отверждающий агент и вода могут смешиваться в точной пропорции для обеспечения качества клея. Весь процесс системы может быть точно и быстро контролироваться через модуль управления ПЛК, который может контролировать работу всего оборудования системы, в любое время измените параметры управления в соответствии с производственными потребностями, также имеют функцию сигнализации о неисправности и запишите их.
05. Секция миксера для клея
После нанесения на них накипи сердцевины и поверхностные слои должны быть эффективно и равномерно перемешаны с соответствующим клеем независимо друг от друга в клеевых блендерамах соответственно.
06. Секция предварительного прессования
Коврики после формовочного станка, затем перейти к допрессовочной машине, после работы допрессовочной машины, мы могли получить определенную прочность формовки, более удобную для поперечного сечения пилы и секции горячего пресса.
07. Секция предварительного прессования
Коврики после формовочного станка, затем перейти к допрессовочной машине, после работы допрессовочной машины, мы могли получить определенную прочность формовки, более удобную для поперечного сечения пилы и секции горячего пресса.
08. Секция горячего прессования
После процесса удаления металла, предварительного прессования, продольной пилы, поперечной пилы, ускорения конвейера, конвейера для нарезки, конвейера для хранения и загрузочного конвейера, коврики транспортируются на носитель, а затем на горячий прессование. Грубая доска после прессования выталкивается в разгрузчик через поддон.
09.раздел "Охлаждение"
Грубая доска передается в охладитель звездочек для охлаждения, затем шероховатая доска проходит через пиловочку для обрезки боковой кромки и становится квалифицированным древесным бортом, установленным на гидравлическом подъемнике.  
10.режущая секция
Охлаждаемый настил для частиц ковриков направляется ленточным конвейером на продольную режущую кромку и поперечную качающуюся пилу для конечной обработки распиловки. Готовые распиливы укладываются на гидравлическую подъемную платформу. После того как плсы укладываются на определенную высоту, вилочные погрузчики используются для транспортировки пластин на склад готовой продукции для штабелирования.
11.шлифовальная секция
Доска зачищенная, проверенная и хранимая. И требуется шлифовальная машина с 2 комплектами, одна шлифовальная машина с 2 головками; другая шлифовальная машина с 4 головками. А марка шлифовальной машины — Sufoma, которая является лучшим качеством в Китае.

Размер платы	1220*2440/1830*2745/1860*3660 мм
Капаикты	30000-150000кбм/год

Упаковка и доставка

12.раздел управления ПЛК
Электронная система управления ПЛК может осуществлять централизованное управление всей производственной линией и интегрированное управление производственным процессом.
13.Центр нагревания энергии
Нагрев для процесса сушки, горячего прессования, клеевого участка .калорийность может быть индивидуально спроектирована от 12 до 60 МВт.
 

Профиль компании

Наша команда

Наш клиент