Описание продукта
Что такое MDF?
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это инженерный древесный продукт, изготовляемый путем дробления древесных остатков древесины или древесины мягкой древесины в древесные волокна , часто в дерзбраторе, сочетающий его с восковым и полимерным связующим материалом, и формирования панелей путём нанесения высоких температур и давления. МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного фанере. Он более прочен и плотнее, чем доска для частиц. Название происходит от различия в плотности фибрового картона. Крупномасштабное производство МДФ началось в 1980-х годах, как в Северной Америке, так и в Европе.
Параметры продукта
Многоуровневая производственная линия MDF
MDF/HDF — это отличная замена панели из натурального дерева с широким применением. Материалы, такие как дерево и другое растениеводческое волокно после добавления подходящей формальдегидной смолы или других клеев образуют панели весом 450-880 кг/м3 на горячем прессе. Панели отличаются плотной и гладкой поверхностью, однородным слоем сердцевины и хорошей производительностью при работе с древесиной.
Линия состоит из подготовки стружки, подготовки волокна, смешивания и нанесения клея, формования матов и горячего прессования, охлаждения и нанесения размеров, шлифования.
1.раздел подготовки чипа
Барабанная дробилка — это наш традиционный продукт, широко используемый в промышленном производстве бумаги, МДФ и ПВ и др. сырье в основном представляет собой бревна малого диаметра, остатки древесины, такие как ветки и ветки, а также остатки деревообработки, такие как доски, плиты, сердцевины и отходы шпона и т.д. Наша компания также может поставлять полный комплект оборудования для секции подготовки стружки. В основном, самосвал состоит из основания машины, ротора ножа, верхних и нижних подающих роликов, гидравлической системы и электрической системы управления.
2. Секция подготовки волокна
Стружка подается в верхний бункер рафинера и подается в диестер с помощью устройства подачи шнека для обработки паром. Стружка на пару будет интегрирована в волокно под воздействием тепла и механизма. Смешайте сушку и влажное волокно, которое находится в состоянии подвески, с помощью потока воздуха высокого давления и, таким образом, высашите влагу из волокна через сушильную среду, чтобы получить сухое волокно. Сухой волокно падает на ленточный конвейер через циклонный выпускной клапан, а затем транспортируется в бункер для сухого волокна для хранения.
3.Склеить раздел нанесения клея.
Процесс нанесения клея перед применением сушки. Подайте расплавленный парафин и влагонепроницаемые присадки в рафинер. Парафин смешивается с волокном равномерно под действием пластин рафинера. Клей подается на линию продувки фибростоотводного клапана. Управление этим разделом может осуществляться с помощью ПЛК или компьютера.
4. Секция сушилки
Волокна после смешивания с клеем транспортируются в сушильные трубы вместе с паром и транспортируются в цилконовый сепаратор горячим воздухом. И таким образом вода в волокнах сливается горячим воздухом. Высушенные волокна и воздух отделяются и затем транспортируются в силос.
5. Формовочная секция
Пушистые коврики будут прижаты с помощью пресса. Прессованные коврики разрезаются продольной и поперечной пилой на определенную длину, затем транспортируются к загрузчику через ускоренный конвейер, конвейер хранения и удлинитель конвейера. При завершении погрузки коврики каретка погрузчика подаёт конвейерный ремень и коврики в горячий пресс, в то же время головка лопаты на переднем конце конвейерной ленты выталкивает прессованный борт.
6. Секция предварительного прессовки
Когда каретка приходит в терминал, доски вошли в разгрузчик, а коврики также прибывают в нужное положение. Каретка возвращается, конвейерный ремень вращается вперед. Маты находятся в состоянии относительного натюрморта и остаются на плите пресса, когда скорость конвейерной ленты равна скорости возврата каретки.
7. Секция горячего прессования
Клей в ковриках затвердевает, благодаря температуре и давлению в горячем прессе, и, следовательно, доски с определенной интенсивностью и толщиной формы. Грубая доска будет помещена на опору через разгрузчик. При опускании сепаратора внешний подающий транспортер будет выгружать доски поочередно к следующей секции.
8. Режущая секция
После установки на машину горячего прессования, доски для резки, 4x8 футов, 6x9 футов, 6x12 футов все конструкции CAN зависят от требований заказчика.
9. Шлифовальная секция
Доска зачищенная, проверенная и хранимая. И требуется шлифовальная машина с 2 комплектами, одна шлифовальная машина с 2 головками; другая шлифовальная машина с 4 головками. А марка шлифовальной машины — Sufoma, которая является лучшим качеством в Китае.
10. Центр тепловой энергии
Нагрев для процесса сушки, горячего прессования, клеевого участка .калорийность может быть индивидуально спроектирована от 12 до 60 МВт.
| Объем |
30000-150000кбм/год |
| Размер платы |
1220*2440/1830*2745/1830*3660 мм |
Наша команда
Профиль компании
Наш клиент
Сертифицированный Поставщик 
Что такое MDF? 
