Дружелюбная к новичкам линия производства гипсового порошка с полным процессом обработки и простым обслуживанием

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: универсальная служба доставки, техническая поддержка и т
• Гарантия: 1 лет
• Модель №.: gypsum powder production line
• Сертификация: ISO 9001: 2000, CE
• Тип управления: ЧПУ
• Дробление Степень: Изысканные машина шлифовальный
• Автоматическая ранг: Автоматическая
• топливо: газ, нефть, уголь
• конструкция винта: один винт
• индивидуальный: индивидуальный
• тип продукта: машина для производства гипсовых порошков
• преимущества: большой выход, высокая производительность
• использование: для производства гипсового порошка
• система управления: плк
• питание: электрический
• состояние: новинка
• приложение: изготовление гипсовой доски
• способ транспортировки: морской/железнодорожный транспорт
• Транспортная Упаковка: деревянный ящик
• Характеристики: машина для производства гипсовых порошков
• Торговая Марка: княжский
• Происхождение: Hebei China
• Код ТН ВЭД: 84748090
• Объемы производства: 30000-400000pieces/Year

Описание Товара

Технические характеристики

Пункт	Индекс
Объем	50-200 т/день
Размер сырья	≤30 мм (после раздавливания)
Готовый продукт	80-120 сетка (регулируемая)
Потребление энергии	≤45 кг стандартного угля/т
Срок службы оборудования	Основные компоненты ≥3 года

Обзор продукта

линия производства порошков гипса с обurized фокусируется на преобразовании большого количества десульфузированного гипса, образованного в процессе промышленной десульфурации, в гипсовые порошки с высокой экономической ценностью. Являясь ключевым оборудованием в области охраны окружающей среды и комплексного использования ресурсов, эта производственная линия объединяет передовые технологии и эффективные процессы, и стремится поставлять высококачественные гипсовые порошковые материалы многочисленным отраслям промышленности, способствуя экологическому и устойчивому развитию отрасли.

 Основные аспекты процесса

 Предварительная обработка сырья
1.точное кормление: Загрузчик быстро отправляет отпугированное гипсово-сырьё в загрузочную воронку, оснащенную вибрирующим двигателем и высокоточной ременной шкалой. Ременная шкала подает материал в соответствии с предварительно заданными параметрами, с очень малой ошибкой, обеспечивая стабильность и точность подачи сырья и закладывая основу для плавного хода последующих процессов.
2.эффективная сушка: Применяется лопастной сушильный аппарат, который умело использует пар низкого давления от теплоэлектростанции и сочетает его с дополнительным тепловым нагревом от кальцинированной печи. Этот уникальный метод сушки эффективно удаляет влагу из сырья, обеспечивая соответствие влажности сырья, поступающего в процесс кальцирования, стандартам, а процесс сушки — энергосберегающим и эффективным.(II) ядро Процесс кальцинации
1.Технология псевдоожиженного кальцинации: Высушенное сырье попадает в опресненную гипсовую кальцинированную печь, а технология псевдоожиженного кальцинации применяется для того, чтобы полностью раскипать материалы в печи и полностью соприкасаться с теплосредой, обеспечивая равномерное кальцинации. Эта технология может точно контролировать условия кальцинации, способствуя эффективному преобразованию дигидрата сульфата кальция в β-гемигидрат гипс, обеспечивая превосходное качество продукта.
2.точный контроль температуры и времени: Благодаря усовершенствованной системе автоматического управления температура и время кальцинации точно регулируются. Убедитесь, что фазовый состав каждой партии продукции стабилен и соответствует строгим требованиям различных областей, таких как строительство и промышленность для производства гипсового порошка.

Процессы после облучения
1.Модификация и шлифовка: Полуфабрикат после кальцинации входит в станок для модификации и шлифования, дальнейшей переработки частиц и улучшения свойств поверхности, улучшения ключевых свойств гипсового порошка, таких как диспергируемость и адгезия в практических применениях.
2.устаревание и упаковка: Для стабилизации производительности изделия наземной продукции в силосе готовой продукции в течение 3 дней. После этого автомата упаковки с высокоточным измерительным и высококачественным упаковочным оборудованием.

Описание продукта

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

ВОПРОС 1. Для каких предприятий подходит эта линия по производству гипсового порошка для десульфурации?
Ответ: Линейка полностью настраивается в соответствии с различными потребностями бизнеса — от небольших стартапов до крупных предприятий. Мы предлагаем решения для почасовой производительности в несколько тонн в год, что составляет сотни тысяч тонн.

В2. На какой площади находится производственная линия?
О: Зависит от размера и настроек. Небольшие линии должны быть площадью несколько сотен квадратных метров; крупные с полным оборудованием могут потребовать несколько тысяч. Мы адаптируем планировку под ваш сайт и максимально увеличиваем эффективность использования пространства.

В3. Что особенное в технологии сушки?
О: Мы используем пластинку-сушилку, работаемую на пару низкого давления от электростанций, а также тепло из кальцинированной печи. Он обеспечивает быструю, даже сушку, занимает мало места и работает надежно с высокой термоэффективностью.

В4. Как псевдоожиженного обызвествления улучшает качество продукта?
О: Псевдоожиженным печным печением обеспечивается равномерный контакт между материалом и нагревом, что позволяет точно регулировать температуру. Это позволяет улучшить преобразование, идеальную форму кристалла, повысить прочность и время настройки, а также обеспечить стабильное качество продукции.

ВОПРОС 5. Каковы преимущества энергосбережения?
О: В линии используется отработанное тепло от электростанций, что снижает потребность в высокоэнергетическом топливе. В сушилках с лопастями используется пар эффективно, а оптимизированная автоматизация помогает сократить расход энергии. В целом, потребление энергии ниже средних значений в отрасли, что снижает затраты.