ПРИЛОЖЕНИЕ
Серия WL независимо разработана на основе технологий, представленных из бывших серий SCHISSDL в Западной Германии и Италии SAFOP LEONARD.
Серия WL имеет модульную конструкцию, которая обладает преимуществами высокой нагрузки, высокой точности, прочной конструкцией, широким применением и удобной работой. Помимо основных характеристик обычного тяжелого режима работы горизонтальный токарный станок станок может выполнять автоматную обработку с ЧПУ для конусных и изогнутых поверхностей, канавок ступеней, резьбы и т.д. фрезерование, шлифование, расточка и сверление может выполняться при наличии различных приспособлений. Станок может применяться в отраслях энергетики, транспорта, металлургии, аэрокосмической, авиационной и тяжелой техники, таких как обрабатывающий ротор парогенератора, покровная лента, генератор, ротор водяной турбины, механический вал, шпиндель руля, хот и ствол корабля.
WLR разработан на основе технологий серии WL, с заметным повышением точности, эффективности и автоматизации. При одной установке можно использовать различные функциональные приспособления, такие как каретка для инструментов типа стойки, каретка для инструментов револьвера, головка шлифовального круга, расточная головка и т.д. при любой обработке можно выполнить все процессы.
Основные характеристики производительности:
- Шпиндель с головным валом использует высокоточный подшипник качения в радиальном и осевом направлении. Двухступенчато-трехступенчато механическая смена скорости, привод двигателя постоянного тока. Для фрезерования и разметки можно использовать главный и вспомогательный серводвигатели. Фрезерный редуктор с двойным серводвигатель можно было бы использовать для фрезерования и фрезерования;
- В задней части используется саморегулирующийся механизм термического удлинения заготовки, тензодатчика и упорного приспособления зубьев:·Продольное и поперечное направление каретки инструмента принимает закрытый гидростатический путеводитель с постоянным потоком или пластической пастой мягкой направляющей ленты.
- Продольная трансмиссия использует механизм с двойной реечной передачей для устранения зазора; поперечная трансмиссия использует механизм устранения зазора между двумя гайками и винт с балластом. Держатель с усиленной режущей частью KENNA устанавливается перед стойкой инструмента. На держатель можно установить стандартную навесную панель или инструмент для быстрой замены;
- Дополнительное оборудование: Каретка для фрезерных инструментов, каретка для торцевых инструментов для расточки и токарной обработки, система глубокого сверления с диаметром, система глубокого сверления с малым или большим диаметром и т.д.;
- Для серии WLR можно использовать различные функциональные приспособления, такие как каретка с двойными стойками, револьверная каретка, головка шлифовального круга, расточная каретка и т.д. может быть реализована автоматическая замена навесного оборудования.
- Дополнительная система ЧПУ: SIEMENS, FANUC, REXROTH и т.д.
Модель
Пункт |
WLR1600 |
WLR2000 |
WLR2500 |
WLR3000 |
WLR3500 |
WLR4000 |
| Макс. Диаметр поворота |
мм |
2000 |
2500 |
3200 |
3600 |
4200 |
5000 |
| Макс. Диаметр обработки над кареткой |
мм |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |
| Направление, кол-во |
|
4 |
2+2 |
2+2 |
2+2 |
2+2 |
2+2 |
| Макс. Грузоподъемность между центрами |
t |
32~80 |
50~125 |
50~125 |
80~125 |
80~125 |
80~125 |
| Макс. Резание вперед |
Кн |
70 |
140 |
140 |
140 |
140 |
140 |
| Макс. скорость вращения шпинделя |
r/мин |
300 |
200 |
200 |
160 |
160 |
160 |
| Питание главного двигателя |
КВт |
60-110 |
81-166 |
81-166 |
99-225 |
99-225 |
99-225 |
Данный станок обладает характеристиками высокой несущей способности, высокой скорости, высокой эффективности, высокой точности, разумной конструкции, широкий диапазон применения, удобство эксплуатации и т.д. помимо основных характеристик токарного станка для тяжелых условий эксплуатации, он также может выполнять автоматическую обработку конуса, изогнутой поверхности, ступенчатого вала, канавки и резьбы; Оснащён различными специальными принадлежностями, может использоваться для шлифования, фрезерования, обработки внутренних автомобильных отверстий и др. широко используется в металлургии, энергетике, транспортировке и других отраслях тяжелой машиностроительной промышленности, таких как рулоны, большие штоки поршней масляных прессоков, роторы турбин, шпиндели генератора и шпиндели станка.
Станок имеет высокую степень автоматизации. Станок оснащен автоматическим сменным верстаком, который может быть оснащен различными функциональными принадлежностями, такими как двухрядный упор для инструментов, опора для кирпичной башни, шлифовальная головка, опора для расточного инструмента, и полностью автоматическим переключением, устраняя проблемы при подъеме, и реализации полностью автоматической обработки композитных материалов для токарной, фрезерной, шлифовальной, сверлильной, расточной, и т.д. в одном зажиме. Подвижный состав этого инструмента машины имеет статическую структуру давления.
Сертифицированный Поставщик 
