ПРИЛОЖЕНИЕ
Серия WL независимо разработана на основе технологий, представленных из бывших серий SCHISSDL в Западной Германии и Италии SAFOP LEONARD.
Серия WL имеет модульную конструкцию с преимуществами высокой нагрузки, высокой точности, прочной конструкции, широкого применения и удобной эксплуатации. Помимо основных характеристик обычного тяжелого режима работы горизонтальный токарный станок станок может выполнять автоматную обработку с ЧПУ для конусных и изогнутых поверхностей, канавок ступеней, резьбы и т.д. фрезерование, шлифование, расточка и сверление может выполняться при наличии различных приспособлений. Станок может применяться в отраслях энергетики, транспорта, металлургии, аэрокосмической, авиационной и тяжелой техники, таких как обрабатывающий ротор парогенератора, крыловая лента, генератор, ротор водяной турбины, механический вал, шпиндель руля, мистер и ствол корабля.
WLR разработан на основе технологий серии WL, с заметным повышением точности, эффективности и автоматизации. Можно использовать различные функциональные приспособления, такие как каретка для инструмента постного типа, револьверная каретка, головка шлифовального круга, расточная головка и т.д. при одной настройке можно выполнить все процессы обработки.
Основные характеристики производительности:
- Шпиндель с головным валом использует высокоточный подшипник качения в радиальном и осевом направлении. Двухступенчато-трехступенчато механическая смена скорости, привод двигателя постоянного тока. Для фрезерования и разметки можно использовать главный и вспомогательный серводвигатели. Фрезерный редуктор с двойным серводвигатель можно было бы использовать для фрезерования и фрезерования;
- Хвостовая часть оснащена саморегулирующимся механизмом термического удлинения заготовки, тензодатчика и упорного устройства зубьев:·Продольное и поперечное направление каретки инструмента принимает закрытый гидростатический путеводитель с постоянным потоком или пластической пастой мягкой направляющей ленты.
- Продольная трансмиссия использует механизм с двойной реечной передачей для устранения зазора; поперечная трансмиссия использует механизм устранения зазора между двумя гайками и винт с балластом. Державка с усиленной режущей частью KENNA устанавливается на передней части стойки инструмента. На держатель можно установить стандартную навесную панель или инструмент для быстрой замены;
- Дополнительное навесное оборудование: Каретка для фрезерных инструментов, каретка для торцевых инструментов для расточки и токарной обработки, система расточки с глубокими отверстиями диаметром, система бурения глубоких отверстий с малым или большим диаметром и т.д.;
- Для серии WLR можно использовать различные функциональные приспособления, такие как каретка с двойными стойками, револьверная каретка, головка шлифовального круга, расточная каретка и т.д. может быть реализована автоматическая замена навесного оборудования.
- Дополнительная система ЧПУ: SIEMENS, FANUC, REXROTH и т.д.
Модель
Пункт |
WLR4000 |
| Макс. Диаметр поворота |
мм |
5000 |
| Макс. Диаметр обработки над кареткой |
мм |
4000 |
| Направление, кол-во |
|
2+2 |
| Макс. Грузоподъемность между центрами |
t |
80~125 |
| Макс. Резание вперед |
Кн |
140 |
| Макс. скорость вращения шпинделя |
r/мин |
160 |
| Питание главного двигателя |
КВт |
99-225 |
Данный станок обладает характеристиками высокой несущей способности, высокой скорости, высокой эффективности, высокой точности, разумной конструкции, широкий диапазон применения, удобство эксплуатации и т.д. помимо основных характеристик токарного станка для тяжелых условий эксплуатации, он также может выполнять автоматическую обработку конуса, изогнутой поверхности, ступенчатого вала, канавки и резьбы; Оснащенная различными специальными принадлежностями, она может использоваться для шлифования, фрезерования, обработки внутренних автомобильных отверстий и т. д. широко используется в металлургии, энергетике, транспортировке и других отраслях тяжелой машиностроительной промышленности, таких как рулоны, большие штоки поршней масляных пресс-поршней, роторы турбин, шпиндели генератора и шпиндели станка.
Станок имеет высокую степень автоматизации. Станок оснащен автоматическим сменным верстаком, который может быть сконфигурирован с различными функциональными принадлежностями, такими как двухрядный упор для инструментов, опора для кирпичной башни, шлифовальная головка, опора для расточного инструмента, и реализовать полностью автоматическое переключение, устраняя проблемы при подъеме, и реализации полностью автоматической композитной обработки токарной, фрезерной, шлифовальной, сверлильной, расточной, и т.д. в одном зажиме. Ползун этого инструмента имеет статическую структуру давления.
Сертифицированный Поставщик 
