Профили, производимые на линии производства профилей из ПЭ из древесно-пластикового профиля, обладают преимуществами огнестойкой, водостойкой, влагонепроницаемой, моло-защитной, молинозащитной и экологической защиты. Они также обладают хорошей производительностью обработки, которую можно пиловать, пригвоздить и напильить, а сила удержания гвоздей лучше, чем у обычных древесных материалов.
Поля приложения:
• использование вне помещений: Настил WPC (парки, дощатки), ограждения (жилые комплексы, сценические районы), сажалки.
• использование внутри помещений: Настенные панели (домашний/офисный декор), плинтусы, мебельные доски.
• Промышленное использование: Строительные работы, поддоны, муниципальные барьеры.
Производственный процесс производственной линии профилей из древесно-древесной пластмассы
1. Подготовка и смешивание сырья
Сырье: Гранулы из полиэтилена, древесный порошок (или другие растительные волокна, такие как шелуха риса, солома), связывающие вещества (для улучшения связки между полиэтиленовым и древесным волокном), смазочные материалы, красители и добавки (например, антиУФ, огнестойкие вещества).
Процесс смешивания: Все материалы тщательно взвешиваются в соответствии с определенными формулами, а затем смешиваются в высокоскоростном смесителе. Процесс смешивания создает трисосное тепло, которое предварительно нагревает материалы, удаляет влагу из древесных волокон и обеспечивает равномерное распределение добавок.
2. Экструзия (Пластилизация и формирование)
Хорошо смешанный материал подается в двухшнековый экструдер (обычно коническая двухшнековый, идеально подходит для смесей с высоким содержанием волокон).
Внутри экструдера материал подвергается резке, плавлению и пластификации при движении вдоль шнека. Винт и цилиндр специально разработаны для минимизации повреждений древесных волокон и обеспечения полного соединения полиэтилена и волокон.
3. Пресс-форма
Расплавленный композитный материал проталкивается сквозь специальную матрицу (форму, которая соответствует нужному профилю, например, настил, настенные панели или ограждение), образуя первоначальную форму.
4. Обработка поверхности
Онлайн-тиснение, шлифовка или покраска для улучшения текстуры (например, текстуры древесного зерна для настила).
5. Калибровка и охлаждение
Экструдированный профиль выходит из матрицы в полурасплавленном состоянии и сразу направляется в таблицу калибровки вакуума.
Вакуумная калибровка: Отрицательное давление в столе плотно прилегает к калибровочной пресс-форме, обеспечивая точность размеров (например, толщину, ширину) и гладкость поверхности.
Охлаждение: Затем калиброванный профиль проходит через резервуар для водяного охлаждения, где холодная вода быстро затвердевает материал, сохраняя его форму и устойчивость конструкции.
6. Транспортировка и резание
Машина для транспортировки (оснащенная резиновыми ремнями или роликами) вытягивает охлаждаемый профиль с постоянной скоростью, соответствующей скорости экструзии, чтобы предотвратить растяжение или деформацию.
Затем профиль подается в режущую машину, которая обрезает его на необходимую длину (например, 2 м, 4 м) с помощью прецизионных лезвий.
Этот оптимизированный процесс обеспечивает высокую эффективность, стабильное качество продукции и адаптируемость к различным пластиковым профилям из полиэтилена, что делает его пригодным для крупномасштабного промышленного производства.
Сертифицированный Поставщик 
