Оборудование для электролитического поверхностного облучения, термического формирования, проверки коррозионной стойкости процесса QPQ
Этот тестовый блок с солевым спреем близок к реальным естественным условиям при ускоренном испытании коррозии и моделирует условия, которые чаще встречаются в естественной среде для проверки степени повреждения, причиненного изделием в течение определенного промежутка времени. С помощью этой испытательной коробки выполняется комбинация тяжелых природных условий окружающей среды, таких как соляной спрей, сушка воздуха, стандартное атмосферное давление, постоянная температура и влажность, а также низкая температура. Ее можно проверять в циклах и в любом порядке. В моей стране этот тест на солевой спрей выполнен в соответствии с соответствующими национальными стандартами, и были приняты подробные правила. Она была разработана на основе первоначального испытания на нейтральную солеплайную кислоту и теста на кислотную кислоту уксусной кислоты, теста на медную соль с ускорением, а также различных форм, таких как тест на солевой спреи. В этой тестовой коробке используется полностью автоматический сенсорный экран, который может моделировать условия испытаний на окружающую среду, необходимые для современной промышленности. Это редкий сверхэкономичный испытательной бокс на внутреннем рынке. описание продукта. Циклическая проверка на коррозию — это проверка на солевой спреи, которая более реалистична, чем обычная постоянная экспозиция. Поскольку фактическое воздействие на открытом воздухе обычно включает как влажную, так и сухую среду, оно предназначено только для моделирования этих естественных и периодических условий для ускоренного лабораторного тестирования. Исследования показали, что после циклической проверки коррозии относительная скорость коррозии, структура и морфология образцов очень похожи на результаты коррозии на открытом воздухе. Поэтому циклическая проверка на коррозию ближе к реальному воздействию на открытом воздухе, чем традиционный метод солевого спрея. Они могут эффективно оценить многие механизмы коррозии, такие как общая коррозия, гальваническая коррозия и щелевая коррозия. Цель циклического испытания на коррозию заключается в воспроизведении типа коррозии в коррозионной среде вне помещений. В ходе теста образец подвергается воздействию ряда циклических сред в различных условиях. Простой цикл экспозиции, например, испытание на воздействие, подвергает образец циклу, состоящему из соляного спрея и сухих условий. Помимо циклов распыления и сушки соли, более сложные методы испытаний в автомобильной промышленности также требуют таких циклов, как влажность и положение. Первоначально эти циклы испытаний были завершены ручным управлением. Лабораторные операторы перенесли образцы из ящика для соляного спрея в коробку для проверки влажности, а затем в устройство для сушки или выдержки. Этот прибор использует управляемый микропроцессором тестовый блок для автоматического выполнения этих этапов тестирования, что снижает неопределенность теста. Стандарты тестирования: Продукт соответствует стандартам GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, Можно задать условия проверки распыления и обеспечить соответствие: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/ T24.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008. Характеристики: 1. С помощью контроллера температуры и влажности цветного сенсорного ЖК-дисплея (OYO U-8256P для Японии) можно полностью записать кривую измерения температуры влажности. 2. Метод управления: Температура, влажность, температура и влажность могут регулироваться по очереди программой. 3. Емкость группы программ: 140Шаблон (группа), 1400 шаг (сегмент), каждая программа может настроить до сегментов ретрансляции99. 4. Время каждого режима выполнения может быть произвольно установлено в диапазоне от 0-999 часов до 59 минут. 5.каждая группа может произвольно установить частичный цикл в 1-999 раз или полный цикл в 1–999 раз; 6. При отключении питания функции памяти незавершенная проверка может быть продолжена при восстановлении питания; 7. Может быть подключен к интерфейсу RS232 компьютера Технические параметры: Введение в рабочий процесс: Процесс опрыскивания циклической проверки на коррозию: Система распыления соли состоит из бака растворителя, пневматической системы, резервуара для воды, распылительной колонны, сопла, И т.д., а соленая вода транспортируется из ведра для хранения в испытательном отсеке по принципу Бернута. Распылительная форсунка и трубка нагрева обеспечивают необходимую влажность и температуру в ящике, соляной раствор распыляется сжатым воздухом через опрыскивание. Температура внутри корпуса поднимается до заданного значения с помощью нагревательного стержня внизу. После стабилизации температуры включите переключатель распыления и выполните проверку распыления соли. По сравнению с обычной машиной для проверки соляного спрея температура в испытательной камере в этом состоянии достигается нагревом воздуха нагревательной штангой. При обеспечении равномерности температуры она минимизирует влияние обычных водяных паров машины для испытания солевым спреем на результаты испытаний. Передвижная разбрызгивительная колонна предназначена для облегчения разборки, мойки и технического обслуживания, а использование испытательного пространства является более гибким и удобным. Система тестирования имеет следующие характеристики: 1. Контроллер: Контроллер использует оригинальный импортированный корейский 880-разрядный сенсорный экран TEMI-16 с истинной цветопередачей, 120 группы программных групп и всего 1200 циклов. 2. Датчик температуры: Антикоррозионное платиновое сопротивление PT100Ω/MV 3. Метод нагрева: Использование высокоскоростного обогревателя из титанового сплава, многоточечный макет, хорошая стабильность и однородность 4. Система распыления: Система распыления башен, высококачественная кварцевая форсунка, без кристаллизации после длительной работы, равномерное распределение тумана 5. Сбор соли: В соответствии с национальными стандартными воронками и стандартными измерительными цилиндрами объем осаждения регулируется и контролируется 6. Двухполюсный воздухозаборник декомпресируется для обеспечения стабильного давления опрыскивания. Влажный нагрев циклической проверки коррозии: Система влажности состоит из генератора водяного пара, продувки, водяного контура, устройства конденсации и т.д. после проверки соляного спрея машина устанавливает программу удаления запотевания для сброса соленого спрея, испытываемого в испытательном помещении Как можно скорее; затем водяной испаритель начнет образование конденсата. Температура и влажность, установленные контроллером, будут выводиться на выходе соответствующие значения температуры и влажности. В целом, влажность будет более точно откалибрована и постоянной после стабилизации температуры. Увлажнитель воздуха имеет следующие характеристики: 1. Система увлажнения с микродвижением использует параллельный режим электроники 2. Увлажняющий цилиндр изготовлен из ПВХ, устойчив к коррозии 3. Использование метода снижения влажности с помощью ламинарного потока змеевика испарителя 4. С двумя защитными устройствами для защиты от перегрева и переполнения 5. Система управления уровнем воды использует механический поплавковый клапан для предотвращения неисправности электроники 6. Система водоснабжения с водой оснащена системой автоматического пополнения воды, которая пригодна для непрерывной и стабильной транспортировки машины в течение длительного времени. Процесс выдержки и сушки: В статическую и сушильную систему добавляется сушильная воздуходувка, нагревательный провод, воздушный фильтр и другие устройства на основе влажной и тепловой системы. Например, необходимо смоделировать стандартное испытание среды атмосферного давления: Температура 23°C±2°C, влажность 45%~55%RH, прежде всего, испытание на влажность и тепло в предыдущем разделе было быстро удалено путем установки программы устранения запотевания для создания относительно чистой среды испытаний, а увлажнитель или система осушения координируются под контроллером для создания среды, которая соответствует требованиям к тестированию. Если необходимо выполнить проверку сушки непосредственно после проверки на влажное тепло, вентиляционное отверстие откроется, и сушильная воздуходувка начнет работать одновременно. Установите требуемую температуру сушки на контроллере. Условия проверки: Условия проверки распыления можно установить: A. испытание на распыление соленой воды: NSS * Лаборатория: 35 °C ±2 °C * резервуар насыщенного воздуха: 47 °C ±2 °C. B. испытание на влажное тепло: 1 Диапазон температур испытания: 35 - 60 °C. 2. Диапазон измерательной влажности: 80% относительной влажности~98% можно регулировать. C. Постоянным испытанием: 1 Диапазон температур при проверке: От 20 до 40 °C. 2. Диапазон измеренной влажности: 35%RH-60%RH±3%. Используемые материалы: 1. Материал корпуса: Импортированный 8 мм ТВЕРДЫЙ картон, армированный ПВХ, с гладкой и гладкой поверхностью, с защитой от старения и коррозии; 2. Материал подложки: Коррозионностойкая ПВХ-плата класса а 8 мм. 3. Материал покрытия: Крышка изготовлена из коррозионностойкого ПВХ толщиной 8 мм класса А с двумя прозрачными смотровые окошками спереди и сзади. Крышка и корпус используют специальные уплотнительные кольца из пеноматериала для эффективного предотвращения утечки соляного спрея. Центральный угол составляет от 110° до 120°. 4. Нагрев воздуха является многоточчным методом нагрева воздуха, с быстрым нагревом и равномерным распределением температуры. 5.стереоскопическое наблюдение за баком для пополнения реагента, а также потребление соленой воды можно наблюдать в любое время. 6 хорошо продуманная система хранения воды и водообмена обеспечивает плавную и надежную работу водного пути. Нагнетательный цилиндр изготовлен из нержавеющей стали SUS304#. Поверхность электролитически обработана и обладает превосходной коррозионной устойчивостью. Система автоматического пополнения воды позволяет избежать неудобств, связанных с ручным добавлением воды.
Система замораживания: Компрессор: Оригинальный французский Taikang полностью закрытый холодильный компрессор Конденсатор: Волнистый конденсатор с принудительной подачей воздуха Испаритель: Испаритель из титанового сплава используется в лаборатории для предотвращения коррозии Электронные компоненты: Оригинальный электромагнитный клапан, фильтр-осушитель, расширительный клапан и другие охлаждаемые компоненты
