Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Горизонтальный фарминный пеелер Centrifuge
 |
|
Область применения: Фармацевтическая, химическая, пищевая промышленность
Принцип разделения: Горизонтальная центрифуга с пеелером серии GK, корзина и вал расположены в горизонтальном направлении, шлама фильтруется через ткань фильтра под действием центробежной силы для достижения разделения фазы твердого вещества, это тип фильтра, центрифуга с прерывистой работой. Точность фильтрации (минимальный размер частиц) 1 мкм
Когда корзина центрифуги находится на скорости подачи, жидкость/твердое смешанное масло поступает в корзину центрифуги из подающего трубопровода, и под действием центробежной силы в поле твердой фазы перехватывается через ткань фильтра и фаза жидкости фильтруется. Когда слой торта достигает заданной толщины, контроллер слоя торта посылает сигнал о необходимости прекратить подачу. Если требуется выполнить процедуру, можно промыть и очистить фильтроврающий торт, а промывочная жидкость можно отфильтровать одновременно. Далее высушите вращение до тех пор, пока не будут выполнены требования по сепарации. Снизьте скорость до низкой, скребок соскребет торт фильтра для завершения рабочего цикла.
Горизонтальная центрифуга с выравнивкой серии GK подходит для материалов, которые относительно легко обезвоживаются и отделяются. Производительность относительно высока (по сравнению с вертикальной центрифужной центрифуге со скрепером).
Для применения в высокоуровневых чистых областях, таких как медицина или пища, используется настенная модель GKF, которая может очищать устройство в режиме онлайн и стерилизовать в режиме онлайн. Форма установки перегородки: Центробежная рабочая камера находится в чистом помещении, а трансмиссия находится за пределами чистого помещения для удаления пыли и других загрязнений. Полностью открытая крышка дверцы позволяет легко очистить корзину, а также проверить чистоту и чистоту проходных деталей.
Управление работой центрифуги осуществляется с помощью ПЛК, и система запускается автоматически в соответствии с установленной программой работы. Различные модели имеют соответствующие рабочие параметры или диапазоны регулировки. Для конкретных условий работы установите соответствующие рабочие параметры во время ввода в эксплуатацию и последующей эксплуатации в соответствии с требованиями по сепарации. Система управления автоматически восстанавливает или защищает от перегрузки в процессе фактической работы.
рабочий процесс:
Автоматическая система управления управляет главным двигателем центрифуги, гидравлической системой, системой смазки, пневматической системой, системой защиты от азота, клапаны, насосы, клапаны и системы подачи материала, связанные с центрифуге.
Центрифугируйте систему
| Центрифугируйте систему | Конфигурация |
| Центрифугируйте | Стандарт |
| Электрическая коробка управления | Стандарт |
| Гидравлическая станция | Стандарт |
| Станция смазки | Стандарт |
| Блок замены азота | Дополнительно |
| Блок определения содержания кислорода | Дополнительно |
| Газовое жидкое уплотнение | Дополнительно |
| Кнопка управления на месте | Стандарт |
| Ткань фильтра | 1-компонентный фильтр CNC, стандартный, требования к точности фильтра |
| Специальные инструменты | Стандарт |
| Запасные части | Согласие на заказ |
Условия использования центрифуги
| Условия использования центрифуги | Параметр |
| Температура окружающей среды °C. | -10~45; относительная влажность воздуха≯85% |
| Расчетная температура °C | -10~80 |
| Расчетное давление мбар | 100 |
| Давление источника воздуха бар | 5-7 |
| Давление промывочная жидкость бар | ≥3 |
| Основное питание | 3-фазная 5-проводная система/50 ГЦ/380 В. |
| Давление источника азота бар | 3 |
| Чистота азота | ≥99.9% |
| Давление продувки азотом (рабочее состояние) бар | 3 |
Функции центрифуги
| Характеристики | Стандартная конфигурация |
| Требования к взрывобезопасности | В соответствии с требованиями URS |
| Способ подачи | Продольная подающие трубки |
| Метод разрядки | Скребок + бункер желоба или скребок + спиральный бункер |
| Форма крышки двери | Плоская открытая крышка или полностью открытая крышка |
| Закройте крышку и откройте крышку | Блокировка гидросистемы + ручное открывание или ручное нажатие |
| Опора и подшипник | Плоская четырехточечная опора |
| Форма установки | Общая установка или установка разделов |
| Система амортизации | Пружина + высоковязкая жидкостная амортизация |
| Драйвер хоста | Привод инвертора + ременный привод |
| Способ движения скрепера | Гидравлический привод |
| Режим привода разгрузки шнека | Двигатель + редуктор |
| Соскребите | Стратификация без стратификации или количественная стратификация |
| Способ торможения | Сопротивление, торможение с помощью энергии |
| Метод смазки | Смажьте смазкой или тонким слоем смазки |
| Метод управления системой | Управление программой ПЛК |
Примечание: При заказе необходимо указать способ разгрузки: Скребок + бункер желоба или скребок + винтовой бункер
Технические параметры центрифуги
| Технические параметры центрифуги | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| Внутренний диаметр бункера мм | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||
| эффективная высота корзины мм | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
| Объем корзины L | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| Максимальный предел нагрузки кг | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| Толщина слоя для выпечки фильтра мм (макс.) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| Скорость бункера об/мин (макс.) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| Коэффициент разделения G (макс.) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| Площадь фильтрации м2 | 1 | 1.57 | 2.47 | 4.02 | |||
| Масса машины кг | 6000 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| Размеры ДxШxВ | 2750x1800x2100 | 3400x2000x2200 | 3525x2200x2550 | 4600 x 3000 x 3400 | |||
| Размеры блока электрического управления ДxШxВ | 800x630x2200 | ||||||
| Направление вращения бункера | По часовой стрелке (если смотреть вниз на машину) | ||||||
| Главный двигатель, мощность инвертора квт | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| Двигатель трансмиссии, мощность инвертора квт | / | / | 4 | 5.5 | |||
| Уровень шума (на расстоянии 1 м от машины) | ≤85 дБА | ||||||
| Гидравлическая станция | Давление в системе МПа | 8 | 10 | ||||
| Мощность двигателя квт | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |||
| Размеры ДxШxВ | 800x500x850 | ||||||
| Вес кг | 65 | ||||||
| Станция смазки | Давление в системе МПа | 1 | |||||
| Мощность двигателя квт | 0.55 | ||||||
| Размеры ДxШxВ | 630x520x710 | ||||||
| Вес кг | 55 | ||||||
| Толщина остаточного фильтра мм | ≈8 мм | ||||||
| Метод определения уровня материала | Электромеханический датчик уровня | ||||||
| Внешний метод обнаружения | Люк + зеркало + освещение (взрывозащищенный светодиод с переключателем) | ||||||
Соединительная форсунка
| Соединительная форсунка | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| Подающий трубопровод | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| Трубка для мойки | Распылитель DN25+ | Распылитель DN25+ | Распылитель DN32+ | Распылитель DN40+ | |
| Уплотнение вала | 10 мм (быстроповоротный разъем) | ||||
| Отверстие для определения давления | G1/2 | ||||
| Выпускной трубопровод | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| Выпуск | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| Вентиляционная трубка | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Калибр для заправки азотом | 16 мм | ||||
| Отверстие для заправки азотом уплотнения вала | 10 мм | ||||
| Отверстие для продувки уплотнения вала | 10 мм | ||||
| Гидравлическая станция | Гидравлическое отверстие | M16x1,5,2 комплектов | |||
| Станция смазки | Отверстие для смазки | M16x1,5,2 комплектов | |||
| отверстие возвратного масла | ДИАМЕТР ШЛАНГА СОСТАВЛЯЕТ 38, комплект из 1 шт. | ||||
| Газовое жидкое уплотнение | Впуск | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| Выпуск жидкости | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| вентиляция | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Смотровое отверстие | Φ120 смотровое стекло | Φ120 смотровое стекло | Φ120 стакан для вздоха | Φ120 смотровое стекло | |
Примечание 1: Приведенная выше таблица для розетки (монофазное) является стандартной заводской конфигурацией, которую можно настроить в соответствии с требованиями пользователя
Примечание 2: Фланец в соответствии с серией HG/20615-2009 Class150
Контурная рисование центрифуги GK peeler
|
|
Принадлежности для центрифуги: Гидравлическая станция, станция смазки, газо-жидкое уплотнение, блок замены азота, блок определения содержания кислорода
Форма установки центрифуги GKF Pharma Peeler Данная схема установки применяется во взрывоопасных условиях: Скрепер + желоб режим транспортировки и разгрузки, дроссельный клапан устанавливается на разгрузочном отверстии и затем подключается к буферному складу.
На рисунке показана форма установки мастерской по установке пакета для точной сушки, а амортизатор центрифуги можно установить непосредственно на пол. Камера центрифуги находится внутри мастерской по обработке пакета для точной сушки, передающее устройство находится вне мастерской по отделке, а перегородка центрифуги и отверстие в стенке мастерской обеспечивают гибкое уплотнение.
Высота основания центрифуги должна быть рассчитана в соответствии с высотой приемного лотка.
Питающая трубка, трубка для промывки, выпускной трубопровод жидкости и другие соединения трубопровода центрифуги должны быть соединены шлангами.
Требования к установке центрифуги см. в соответствующих технических требованиях компании Tongze.
Гидравлическая станция, станция смазки и двигатель центрифуги встроены и установлены в зоне передачи машины.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
