Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
 Центрифуга LGZ |
Центрифуга PLD |
Области применения: Фармацевтика, химические вещества, пестициды, новая энергетика
Принцип разделения: Разгрузочная центрифуга с плоскими скребками серии PLD, бункер и система валов расположены вертикально, шлама фильтруется через ткань фильтра под действием центробежной силы для достижения разделения фазы твердого вещества, это тип фильтра, центрифужная машина с прерывистой работой. Точность фильтрации (минимальный размер частиц) 1 мкм.
При скорости подачи корзины центрифуги жидкость/твердое смешанное масло ускоряется и равномерно распределяется в корзине центрифуги от подающего трубопровода через распределительную пластину. Под действием поля центробежной силы твердотельная фаза перехвачена через ткань фильтра и жидкая фаза отфильтрована. Когда слой пирога фильтра в корзине достигает заданной толщины, контроллер слоя торта посылает сигнал о необходимости прекратить подачу. Если требуется выполнить процедуру, можно промыть и очистить фильтроврающий торт, а промывочная жидкость можно отфильтровать одновременно. Дальнейшее обезвоживание до тех пор, пока не будут выполнены требования по разделению. Снизьте скорость до низкой, скребок соскребет торт фильтра для завершения рабочего цикла.
Центрифуга серии PLD выполняет функцию извлечения пакета. После утилизации материала устройство для извлечения мешка будет действовать для растягивания и встряхивания мешка для фильтра, а остаточный торт фильтра на поверхности мешка для фильтра упадет и будет выпущен (он может эффективно удалить остаточный торт фильтра, и фильтровать после каждого выпуска. пакеты регенерируются).
Центрифуги серии LGZ не выполняют функцию извлечения пакетов. После утилизации на поверхности ткани фильтра будет находиться около 8 мм остаточного торта фильтра. Для фильтрующих тортов с низкой вязкостью и большим размером частиц тонкий торт остаточного фильтра не окажет большого влияния на последующую фильтрацию. При использовании определенного материала после повторного отбраковки остаточный торт фильтра становится очень плотным, когда все или часть работы фильтра теряется, фаза жидкости не будет отфильтрована, Или содержание влаги в фильтрующем торте становится очень высоким, можно добавить скребок с роликом, в то время как скребок скребок счивает материал, ролик измельчит остаточный торт фильтра, устраняя влияние остаточного торта фильтра на последующую фильтрацию.
Управление работой центрифуги осуществляется с помощью ПЛК, и система запускается автоматически в соответствии с установленной программой работы. Различные модели имеют соответствующие рабочие параметры или диапазоны регулировки. Для конкретных условий работы установите соответствующие рабочие параметры во время ввода в эксплуатацию и последующей эксплуатации в соответствии с требованиями по сепарации. Система управления автоматически восстанавливает или защищает от перегрузки в процессе фактической работы.
Рабочий процесс: Система автоматического управления управляет главным устройством центрифуги, гидравлической системой, пневматической системой, системой защиты от азота, клапанами, насосы, клапаны и системы подачи материала, связанные с центрифуге.
Центрифугируйте систему
| Центрифугируйте систему | Конфигурация |
| Узел центрифуги | Стандарт |
| Электрическая коробка управления | Стандарт |
| Гидравлическая станция | Стандарт |
| Блок управления подачей воздуха | Стандартный (модели LGZ без) |
| Блок замены азота | Дополнительно |
| Блок определения содержания кислорода | Дополнительно |
| Газовое жидкое уплотнение | Дополнительно |
| Кнопка управления на месте | Стандарт |
| ткань фильтра | 1-компонентная в стандартной комплектации количество сеток зависит от требований к точности фильтрации |
| специальные инструменты | Стандарт |
| запасные части | согласие на заказ |
Условия использования центрифуги
| Условия использования центрифуги | Параметр |
| Температура окружающей среды °C. | -10~45; относительная влажность воздуха≯85% |
| Расчетная температура °C | -10~80 |
| Расчетное давление мбар | 100 |
| Давление источника воздуха бар | 5-7 |
| Давление промывочная жидкость бар | ≥3 |
| Основное питание | 3-фазная 5-проводная система/50 ГЦ/380 В. |
| Давление источника азота бар | 2-3 |
| Чистота азота | ≥99.9% |
| Давление продувки азотом (рабочее состояние) бар | 3 |
Системы
Системы
| Стандартная конфигурация | |
| Требования к взрывобезопасности | В соответствии с требованиями URS |
| Способ подачи | Наклонный подающий диск или боковая подача |
| Метод разрядки | PLD: Нижний слив со скребком + потяните мешок для удаления остатков фильтроврующих пирогов LGZ: Нижний слив со скребком + роликом |
| Откройте форму | Отверстие гидравлической крышки, предохранительный штифт открытия крышки |
| Опора и подшипник | Плоская четырехточечная опора |
| Система амортизации | Пружина + высоковязкая жидкостная амортизация |
| Драйвер хоста | Привод инвертора + ременный привод |
| Способ движения скрепера | Гидравлический привод |
| Режим привода мешка для сбора пыли | Пневматический привод (модель LGZ без) |
| Соскребите | Иерархическая стратификация или количественная стратификация |
| Способ торможения | Сопротивление, торможение с помощью энергии |
| Метод смазки | Смазка, внешнее пополнение смазки |
| Метод управления системой | Управление программой ПЛК |
Технические параметры центрифуги
| Технические параметры центрифуги | LGZ1000/ PLD1000 | LGZ1250 /PLD1250 | LGZ1600/ PLD1600 | LGZ1800/ PLD1800 |
| Внутренний диаметр бункера мм | 1000 | 1250 | 1600 | 1800 |
| Эффективная высота корзины мм | 500 | 630 | 800 | 900 |
| Объем корзины L | 180 | 400 | 800 | 1000 |
| Максимальный предел нагрузки кг | 250 | 500 | 1000 | 1250 |
| Толщина слоя для выпечки фильтра мм (макс.) | 120 | 180 | 230 | 250 |
| Скорость бункера об/мин (макс.) | 1350 | 1200 | 880 | 800 |
| Коэффициент разделения G (макс.) | 1020 | 1008 | 693 | 645 |
| Площадь фильтрации м2 | 1.5 | 2.5 | 5 | 6 |
| Давление в системе гидравлической станции МПа | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Масса машины кг | 4000 | 5800 | 10500 | 15000 |
| Размеры узла ДxШxВ | 2350x1500 x 2105 | 2655x1750 x 2400 | 2960x2320 x 3115 | 3250x2320 x 2750 |
| Размеры гидравлического узла ДxШxВ | 800x500 x 850 | |||
| Размеры блока электрического управления ДxШxВ | 800x630x2200 | |||
| Размеры блока управления подачей воздуха ДxШxВ | 800x300x1000 | |||
| Расстояние между центрами установки амортизатора | 1800 x 1150 | 2050 x 1400 | 2300 x1800 | 2500 x 2000 |
| Направление вращения бункера | По часовой стрелке (если смотреть вниз на машину) | |||
| Главный двигатель, мощность инвертора квт | 15 | 22 или 30 | 37 или 45 | 45 или 55 |
| Двигатель тканевой ткани, мощность инвертора квт | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
| Мощность двигателя гидравлической станции квт | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Уровень шума (на расстоянии 1 м от машины) | ≤85 дБА | |||
| Толщина остаточного фильтра мм | Модель PLD ≈ 0, модель LGZ ≈ 8 мм | |||
| Метод определения уровня материала | Электромеханический датчик уровня | |||
| Внешний метод обнаружения | Люк + зеркало + освещение (взрывозащищенный светодиод с переключателем) | |||
Примечание 1: Приведенная выше таблица представляет собой серию стандартных спецификаций, 1350, 1400, 1680 и т. д. не являются стандартными
Соединительная форсунка
| Соединительная форсунка | LGZ1000/ PLD1000 | LGZ1250 /PLD1250 | LGZ1600/ PLD1600 | LGZ1800/ PLD1800 |
| Подающий трубопровод | DN40 | DN65 | DN65 | DN80 |
| Трубка для мойки | Распылитель DN25+ | Распылитель DN25+ | Распылитель DN32+ | Распылитель DN40+ |
| Уплотнение вала (коренной подшипник, ткань, скребок) | 10 мм (быстроповоротный шарнир) | 10 мм (быстроповоротный шарнир) | 10 мм (быстроповоротный шарнир) | 10 мм (быстроповоротный шарнир) |
| отверстие для определения давления | G1/2 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
| Выпускной трубопровод | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Выпуск | DN300 | DN450 | DN450 | DN600 |
| Выпускное отверстие | DN65 | DN65 | DN100 | DN125 |
| Калибр для заправки азотом | 16 мм | 16 мм | 16 мм | 16 мм |
| Вытяните впускной и выпускной трубы мешка | 16 мм | 16 мм | 16 мм | 16 мм |
| Откидная крышка, порт для сетевой очистки (дополнительно) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Боковой порт для очистки (дополнительно) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Нижнее отверстие для сетевой очистки (дополнительно) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Отверстие для сетевой очистки выпускного бункера (дополнительно) | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Впуск жидкости для газового уплотнения | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Выход жидкости для газового уплотнения | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 |
| Выпускное отверстие газового уплотнения | DN65 | DN65 | DN80 | DN100 |
| Смотровое стекло | Φ220 смотровое стекло со скребком | Φ220 смотровое стекло со скребком | Φ220 смотровое стекло со скребком | Φ220 смотровое стекло со скребком |
| Смазка главного привода и пополнение смазки | 2 заправочных форсунок для консистентной смазки, наружные | 2 заправочных форсунок для консистентной смазки, наружные | 2 заправочных форсунок для консистентной смазки, наружные | 2 заправочных форсунок для консистентной смазки, наружные |
Примечание 2: Фланец в соответствии с серией HG/20615-2009 Class150
Схематически изображенного и структурно-структурно-структурно-структурно-структурно-
Красная режущая головка в нижней части основания машины находится в положении вилочного погрузчика, а красная режущая головка на верхней поверхности основания машины является положением подъема Индикация хода скребка Мешок для сбора пыли: Состояние фильтра/растяжение Потяните мешок фильтра
Структурная схема центрифуги PLD
Принадлежности для центрифуги: Гидравлическая станция, газо-жидкое уплотнение, блок для замены азота, блок определения содержания кислорода
Форма установки центрифуги LGZ, PLD На этом рисунке показана форма установки пола. Амортизатор центрифуги можно установить непосредственно на пол. Выпускное отверстие центрифуги устанавливается на полу. Разгрузочный контейнер центрифуги расположен в нижней части пола и может быть подсоединен к складировать материал или конвейеру.
Если он установлен на нижнем полу, необходимо установить монтажный кронштейн и центрифугу на высоту, достаточную для получения материалов. Определенная высота определяется в соответствии с методом получения материала.
При установке на возвышении вокруг пластины центрифуги должна быть установлена защитная линейка.
Питающая трубка, трубка для промывки, выпускной трубопровод жидкости и другие соединения трубопровода центрифуги должны быть соединены шлангами.
Требования к установке центрифуги см. в соответствующих технических требованиях компании Tongze.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
