Пятиосевой обрабатывающие центры GMU-700 с высоким откликом для изготовления пресс-форм

• After-sales Service: Agent
• Warranty: 12 Months
• Применение: Металл
• Использование процесса: Кузнечно Прессовый Станок с ЧПУ
• Метод движения: Позиционное Управление
• Метод управления: Регулирование по Разомкнутому Циклу
• Модель №.: GMU-700
• Цифровое управление: CNC / MNC
• Точность обработки: 0,04 ~ 0,05 (мм)
• Классификация Производительность: Механические Станки с ЧПУ Высокого Класса
• Сертификация: CE, ISO 9001
• Состояние: Новый
• Транспортная Упаковка: Export Packing
• Торговая Марка: TOPSTAR
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8456301090
• Производственная Мощность: 3000 Units Per Year

Описание Товара

GMU-700 Центр обработки по пяти осям

Введение

Эффективная и точная пятиосевая одновременная обработка.
Опираясь на мощную жесткость, которую обеспечивает конструкция гентри с фиксированным пучком и уникальную технологию роторного стола для механической передачи AFMING, Серия GMU630/700 без срезания обеспечивает эффективную и точную комбинированную токарную и фрезеровку в сочетании с запатентованной технологией защиты от люфта шестерни и механизмом демпфирования кручения поворотного стола под поддержкой мощной технологии исследования и разработки шпинделя в отрасли.
 

Конструкция гентри с фиксированным пучком гарантирует высокую жесткость, высокую точность, высокую эффективность и устойчивость конструкции кровати.

Метод проектирования анализа конечных элементов в сочетании с оптимизацией динамики может значительно улучшить статические и динамические характеристики каждого компонента инструмента машины, чтобы обеспечить общую жесткость, устойчивость и динамическую точность.
 

1. Подвижные детали оптимизированы по массе для достижения идеальной динамической производительности.
2. Ось Z оптимизирована с точки зрения механики и динамики, что позволяет добиться на 30% большей жесткости и динамики, чем аналогичные модели.
3. Увеличенная площадь основания вертикальной колонны для обеспечения большей жесткости и устойчивости.


4. Конструкция гентри с фиксированным пучком высокой жесткости используется для достижения превосходной жесткости, тепловой симметричной устойчивости и высокоэффективного подавления вибрации.
5. Встроенная поперечная балка с закрытым сечением для устранения избыточной массы и достижения высокой жесткости.


6. Анализ конечных элементов, расчет и оптимизация всей конструкции станка и движущихся частей.
7. Первая естественная частота всей машины до 67HZ, которая может значительно улучшить антисейсмические характеристики и статическую и динамическую жесткость станков.
8. Трехосное ускорение до 0,8 г.

Мощная высокопрочная и высокоточная зубчатая передача роторный стол.
Серия GMU-630/700 впервые в своем классе приняла технологию роторного привода GTRT, которая является уникальной разработкой AFMING. Благодаря двум зубьям и жестяному приводу против бокового зазора для оси A и двойному червяку + редуктору для оси C, станки могут обеспечить более мощный крутящий момент и повышенную жесткость, что в сочетании с оригинальной технологией демпфирования скручивания опоры может обеспечить превосходную точность вращения поворотного стола и достичь более мощного выходного крутящего момента, более высокой жесткости и постоянной стабильности.
 

Поворотный стол GTRT
Ось A: серводвигатель + двойные зубья рукоять против бокового зазора (запатентованная технология защиты от бокового зазора)
Ось C: серводвигатель + привод шестерни (технология защиты от люфта шестерни + технология демпфирования кручения) /DDR

Ход (A/C): ±120°/360°
Максимальная частота вращения (A/C): 20/30 об/мин
Максимальный момент затяжки (A/C): 3625/1770 Нм
Точность повторного позиционирования (A/C): 6/6
Нагрузка: 500 кг
Момент затяжки тормозов (A/C): 5000/3500 Нм
Давление масла в тормозной системе (A/C): 10/5 МПа

Двигатель крутящего момента оси C (дополнительно):  
Фрезерование: 1 470 Нм / токарная обработка: 1510 Нм

Простота эксплуатации
Благодаря эргономичной конструкции он достиг исключительной близости обработки и прозрачности, а также непревзойденного удобства в работе.

Детализация изображений

Поля приложения
Он широко используется при обработке продукции 3C, изделий из алюминиевых сплавов, литья под давлением, деталей автолитья и т.д. он применяется для высокоскоростной обработки отверстий и нарезания резьбы.


Технические характеристики

Имя	Единицы измерения	ГМУ-630	GMU-700D	GMU-700DT
Система (блок управления)		SIEMENS-840D	HEIDENHAIN-iTNC640	HEIDENHAIN-iTNC640
Перемещение по оси X/Y/Z	мм	700/1180/550 (ход оси Y включает слишком большой ход)	700/1180/550 (ход оси Y включает слишком большой ход)	700/1180/550 (ход оси Y включает слишком большой ход) ±120/360
Перемещение оси A/C.	°	±120/360	±120/360	±120/360
Вершина шпинделя к столу (Если ось находится под углом 0 градусов)	мм	150-700 (это значение относится к механическим шпинделям; для электрических шпинделей значение может отличаться )	150-700 (это значение относится к механическим шпинделям; для электрических шпинделей значение может отличаться )	150-700 (это значение относится к механическим шпинделям; для электрических шпинделей значение может отличаться )
Размер стола	мм	φ630	φ700	φ700
Подшипник максимальной нагрузки	кг	500	400	300
Шпиндель
Шпиндель (стандартный)
Максимальная скорость шпинделя/конусный хвостовик	об/мин	18000/HSK-A63	18000/HSK-A63	18000/HSK-A63
Мощность шпинделя (S1/S6-40%)	КВТ	20/28	20/28	20/28
Крутящий момент (S1/S6-40%)	Нм	58/81.2	58/81.2	58/81.2
Система подачи
Быстрая подача по оси X/Y/Z	м/мин	36/36/30	36/36/30	36/36/30
Максимальная скорость подачи при резке	м/мин	20	20	20
Ускорение	м/с2	0.8	м/с2	0.8
Быстрая подача по оси A/C.	ОБ/МИН	20/30	20/80 (DDR по оси C)	20/80 (DDR по оси C)
Номинальный крутящий момент КОНДИЦИОНЕРА	Нм	2080/1400	2080/860	2080/1080
Статический крутящий момент A/C.	Нм	3625/ 1770	3625/ 1470	3625/ 1510
Тормозной момент A/C.	Нм	5000/ 3500	5000/ 3500	5000/ 3500
Точность позиционирования (GB1 7421.22000)
X/Y/ Z	мм	0.008/ 0.008/ 0.008	0.008/ 0.008/ 0.008	0.008/ 0.008/ 0.008
A/C.	АРКСЕК	12/12	12/12	12/12
Точность повторного позиционирования (GB1 7421.22000)
X/Y/ Z	мм	0.004/ 0.004/ 0.004	0.004/ 0.004/ 0.004	0.004/ 0.004/ 0.004
A/C.	АРКСЕК	6/6	6/6	6/6
Система автоматической смены инструмента
Количество положений инструмента	ПК	24 ТЛ	24 ТЛ	24 ТЛ
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту)	сек	2,5 с.	2,5 с.	2,5 с.
Максимальная длина инструмента	мм	300	300	300
Максимальный диаметр инструмента /рядом с ним нет инструмента	мм	φ 60/φ120	φ 60/φ120	φ 60/φ120
Максимальная масса инструмента	кг	8	8	8
Размер машины
Общая высота машины	мм	3900	3900	3900
Площадь пола (длина × ширина)	мм^2	4200*3200	4200*3200	4200*3200
вес нетто	кг	16	16	16
Потребляемая мощность	квт	50	55	60

Профиль компании