Мы являемся профессиональным производителем и имеем более двадцати лет опыта в антикоррозийной промышленности. В число наших основных продуктов входят
- Магниевый корпус и экструдированный анод анода, магниевый ленточный анод
- Алюминиевый анод
- Анод цинка, анод цинковой ленты,
- Анод из чугуна с высоким кремниевой покрытием
- Арматурная планка из стали с эпоксидным покрытием
- Лента для антенного коррозии
Размеры, вес, химические составы и форма доступны по запросу.
Анод из цинкового сплава
Катодная защита анода цинка заключается в соединении металла или сплава, который с большей вероятностью потеряет электроны для защиты стального оборудования. Например: Защита стальных затворов, некоторые используют этот метод. Это более активный металл, например цинк, который крепится к стальной заслонке. Таким образом, при возникновении гальванической коррозии металл, более активный, чем железо, подвергается коррозии, а железо защищено. Обычно определенное количество цинковых блоков устанавливается на корме корабля и под ватерлинией корпуса для предотвращения коррозии корпуса. Это используемый метод.
Особенности продукта: Низкая саморастворимость, высокая эффективность тока, широкий диапазон применения.
В настоящее время электрохимическая защита используется не только для защиты стального оборудования в морской воде или реках, но и для предотвращения коррозии кабелей, нефтепроводов, подземного оборудования и химического оборудования. Аллюминиевые жертвенные аноды подходят для катодной защиты от коррозии металла для судов, механического оборудования, морской техники и морских портов в морских средах, трубопроводах, кабелях и других объектах в морской грязи, а также почвенных сред с низким удельным сопротивлением.
Меры предосторожности при использовании: 1. Поддерживайте чистоту поверхности. 2. При использовании в почве сопротивление почвы должно быть меньше 15 Ом·м, и рекомендуется использовать его со специальной упаковочной упаковкой
Химические составы анода цинка, содержащие жертвенный состав:
| элемент |
Ал |
CD |
другие |
Zn |
| ИП |
Куб |
Пбайт |
Я |
| % |
0.3-0.6 |
0.05-0.12 |
≤ 0.005 |
≤ 0.005 |
≤ 0.006 |
≤ 0.125 |
Баланса |
Анод из алюминиевого сплава
Характеристики продукта: легкий вес, высокая эффективность тока и низкая стоимость.
Сфера применения: Подходит для судов, морской техники, морских портов, свайных причала, подводных трубопроводов и оборотных вод на электростанциях в среде морской воды , цистерне для хранения сырой нефти, залежей воды и т.д.
Меры предосторожности при использовании: 1. Поддерживайте чистоту поверхности. 2. Избегайте столкновений со стальными конструкциями. 3. Не рекомендуется использовать в почве.
Аллюминий, жертвенный анод , химические составы:
| Элемент |
Zn |
Дюйм |
CD |
С. |
Мг |
Я |
TI |
другие |
Ал |
| Я |
ИП |
Куб |
| Al-Zn-in-CD |
2.5-4.5 |
0.018-0.050 |
0.005-0.02 |
- |
- |
- |
- |
≤0.10 |
≤0.15 |
≤0.01 |
Баланса |
| Al-Zn-in -SN |
2.2-5.2 |
0.020-0.045 |
- |
0.018-0.035 |
- |
- |
- |
≤0.10 |
≤0.15 |
≤0.01 |
Баланса |
| Al-Zn-in-Si |
5.5-7.0 |
0.025-0.035 |
- |
- |
- |
0.10-0.15 |
- |
≤0.10 |
≤0.15 |
≤0.01 |
Баланса |
| Al-Zn-in -SN-Mg |
2.5-4.0 |
0.020-0.050 |
- |
0.025-0.075 |
0.50-1.00 |
- |
- |
≤0.10 |
≤0.15 |
≤0.01 |
Баланса |
| Al-Zn-in -mg-Ti |
4.0-7.0 |
0.020-0.050 |
- |
- |
0.50-1.50 |
- |
0.01-0.08 |
≤0.10 |
≤0.15 |
≤0.01 |
Баланса |
Жертвенный высокопотенциальный жертвенный магний анод
Технические характеристики анода из жертвенного магния:
Высокопотенциальный анод магния HP изготовлен из высокочистого магния, он может производить более высокое напряжение привода, чем обычные аноды магния, поэтому высокопотенциальные аноды магния подходят для конструкций, зарытой в почве с сопротивлением свыше 2,000 Ом/см.
Мы используем специальную технологию, аноды обладают превосходными электрохимическими свойствами, в практическом плане, фактический измеренный потенциал движения находится в диапазоне от -1,8 до -1,85 в, что обеспечивает наиболее мощную защиту целевой структуры. Аноды потребны равномерно, из-за этого аноды имеют более длительный срок службы.
Наш магниевый анод изготовлен и испытан в соответствии с последними международными стандартами, такими как ASTM B843 и ASTM G97, и поставляется как с анодом M1C( высокий потенциал), так и с анодом из магния AZ63B (стандартный потенциал).
Применение жертвенного магниевого анода:
Высокопотенциальный анод HP магния эффективно и экономично борется с коррозией и обычно используется в морских средах, среде почвы и т.д. они защищают различные стальные конструкции в соли, солоноватой и пресной воде, включая: Подземные нефтегазовые трубопроводы, резервуары для хранения, котлы, баллоны, перегородки, Пилинги, теплообменники и т.д.
Магниевые аноды разъедают гораздо легче, чем защищаемые ими материалы, что позволяет не повредить оборудование.
Жертвенный магний анод химические составы:
| Класс |
(%) |
| элемент |
Другие,≤ |
| Ал |
Zn |
МН |
Мг |
ИП |
Куб |
Нет |
Я |
Ок. |
| MGAZ63B |
5.3-6.7 |
2.5-3.5 |
0.15-0.60 |
баланс |
0.003 |
0.01 |
0.002 |
0.08 |
--- |
| MGAZ31B |
2.5-3.5 |
0.60-1.40 |
0.20-1.00 |
баланс |
0.003 |
0.01 |
0.001 |
0.08 |
0.04 |
| MGM1C |
≤0.01 |
--- |
0.50-1.30 |
баланс |
0.01 |
0.01 |
0.001 |
0.05 |
--- |
| МГ |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤99.9 |
0.005 |
0.004 |
0.001 |
0.01 |
- |
Анод стержневой штанги из свинцового сплава / анод из сурьмы / Pb SN SB сплав анод/электрод Описание :
Пбайт-оловянный сплав используется для образования анода нерастворимым анодом. Пополнение хрома в процессе хромирования достигается путем непосредственного добавления хромата в раствор для нанесения покрытия. В отличие от цинкового покрытия, которое требует растворения анода для обеспечения ионов цинка, хромирование не требует растворения анода, что означает, что хромирование требует нерастворимых анодов. Используется свинцово-оловянный сплав, а иногда добавляется некоторая сурьмяность.
Анод стержневой штанги из свинцового сплава / анод из сурьмы / Pb SN SB сплав анода / электрод нанесение: Хромированное покрытие; Электрополировка
Анод стержневой штанги из свинцового сплава / анод из сурьмы / Pb SN SB легированный анод/электрод характеристики:
1. Плотная внутренняя структура, без холодного барьера, усадочной полости, усадка пористость.
2. Он многократно экструдированный специальным каландрирование, которое имеет высокую прочность, не легко изгибается и деформируется, и в то же время улучшает проводимость анода.
3. Благодаря использованию технологии производства прокатки и увеличению содержания олова, его коррозионная стойкость была улучшена, поверхность не легко генерировать свинцовый хромат и пассивирование, а анодный шлак меньше, что делает раствор чистящим.
4. Состав сплава однородный и не имеет сегрегации, а проводимость равномерная, что улучшает однородность толщины слоя хрома.
5. Соединение между медным крюком и стержнем свинцового олова покрыто клеем, поэтому медный крюк не будет подвержен коррозии.
6. Длительный срок службы.
Свинцово-анодная пластина для электролирования/электролиза
Свинцово-анодная пластина для медного электролирования/электролиза
Свинцово-анодная пластина для электролиза цинка /электролиза
Свинцово-анодная пластина для электролиза марганца /электролиза
Свинцово-анодная пластина для никелевого электролирования/электролиза
Свинцово-анодная пластина для электролирования хрома/ электролиза
Анод из сплава PB широко используется в производстве цинка, меди, никеля, кобальта и марганца EW для его инертного свойства низкие производственные затраты.
Пластина качения из сплава PB с однородной кристаллической структурой лучше антикоррозионной и механической стабильности.
Подвесной кронштейн, толщина которого определяется в мм, покрыв лаком Pb вокруг электропокрытия SN на медном стержне, обеспечивает лучшую защиту от коррозии кислотной тумана во время электропобеды.
Пластина PB подключается к подвесному кронштейну посредством двухконтактной сварки с добавлением Pb или сварки плагина. Также имеется анод Ti-MMO. Обладает лучшей механической прочностью, меньшей растворимостью в кислоте, меньшей устойчивостью, высоким током без деформации, ремонтопригодности и длительного срока службы. Он используется для работы в тяжелых условиях.
Преимущества свинцовых анодных пластин
Высокая механическая прочность на деформацию и ползучесть (стабильность формы), отсутствие дефектов литья и пористости.
Низкий уровень кислорода над потенциалом развития кислорода.
Быстрое и стабильное образование твердого, компактного и клейкого защитного слоя коррозии (кондиционирования).
Высокая коррозионная стойкость, более высокая устойчивость к первичной плющения, длинная срок службы.
Снижение себестоимости.
Снижение напряжения на элементах, повышение эффективности тока.
Производство высококачественного бессвинцового металлического катода.
Не требуется очистка анода или ячейки.
Устранение необходимости добавления кобальта в электровыигрывая Zn/Cu/Co/MN.
После сборки гладкость плоской поверхности бланка, от вертикального до горизонтального уровня, ошибка плоскостности бланка <= 0,2 мм.
Применение свинцовых анодных пластин
| CU-EW |
Zn-EW |
NI-EW |
CR-EW |
MN-EW |
PB-CA-SN
Подвижного анода |
PB-CA-AG
Подвижного анода |
Pure Pb
Подвижного анода |
Pb-SB
Литой анод |
Pure Pb
Литой анод |
PB-SB-(AS,Cu,S)
Литой анод |
PB-AG
Подвижного анода |
PB-SR-SN
Литой анод |
PB-CA-SN
Подвижного анода |
PB-AG-(AS,Cu)
Литой анод |
Pb-SB
Литой анод |
PB-CA-AG
Литой анод |
Pb-SB
Литой анод |
PB-AG
Литой анод |
PB-SB-Cu
Литой анод |
PB-CA-SN-AG
Подвижного анода |
PB-AG
Литой анод |
PB-CA-SN
Подвижного анода |
TI-MMO Mesh анод |
|
| TI-MMO Mesh анод |
|
TI-MMO Mesh анод |
|
|
Пластины из нержавеющей стали/титана с катодом
Элегантная компания является самой профессиональной компанией в Китае, которая предоставляет нашим клиентам высококачественные катоды и аноды для цветной металлургии. В последние годы элегантные катоды из нержавеющей стали/титана широко используются на внутреннем и зарубежном электропроизводстве меди и никеля для обеспечения превосходных характеристик, как указано ниже:
1. Область соединения между медью и S.S является значительной, что способствует снижению потери электроэнергии.
2. Конструкция подвесного кронштейна с высокой механической прочностью для предотвращения царапин, загибов и изгибов.
3. Подвесной кронштейн, разработанный с высокой термостойкостью, чтобы избежать деформации или выформирования, может сопротивлять высокие температуры до 700°C, что может быть вызвано коротким замыканием.
4. Лазерная сварка между пластиной из нержавеющей/титановой сплава и подвесным балком поможет избежать сварочного зазора, что позволит предотвратить коррозию при сварке. Средний срок службы катода составляет 10-15 лет.
5. Благодаря мощной экструзии окантовка не имеет деформации, имеет большой срок службы и легко обслуживается.
6. Производительность кромочной планки была стабильной, что может снизить стоимость.
Катод широко используется в цинке, меде, никеле, кобальте и марганцевом производстве EW/ER. Медь может легко осадиваться на поверхности катода из нержавеющей стали и быть отделена с помощью автоматического огольного станка. Использование катода из нержавеющей стали может сэкономить много времени и человеческих затрат по сравнению с начальным листом. Это - непобедная часть в крупных масштабах и модернизации медного электрорафининга и медного электрозавода.
Материалов
Пусто:
Материал - пластина из нержавеющей стали 316L, титановая пластина для рм 1 или рм 2;
Подвесной кронштейн:
Облицовка из нержавеющей стали вокруг медной планки (Cu-SS)
Медная пластина из нержавеющей стали с электропокрытием (SS-Cu)
Трехслойный (CS-Cu-SS)
Алюминиевая облицовка медная слитка, сварка на алюминиевой балке
Медная планка с титановым покрытием (титан-куб)
Окантовка:
ПП механическим процессом или экструзией
Преимущества
Высокопрочный и антикоррозионный подвесной кронштейн
Усовершенствованная окантовка с круглым стержнеком для крепления
Специальная обработка поверхности для создания пассивной пленки
90° V-образная канавка в нижней части бланка, катод из меди
можно легко снять в нижней части
срок службы бланка составляет 10–15 лет, край — 1,5 года
Полоса (если CL- < 40 мг/л)
Технология сварки с двойной стороны
Сварка
Технология Perfect сварочного соединения (двухбоковая лазерная сварка) используется для соединения пусто из нержавеющей стали / титановой пластины с подвесным креплением. Не используется флюс для соединения, что позволяет избежать дефектов сварных швов и максимально предотвратить коррозию.
Подвесная штанга для катодной пластины и метод производства катода для электролитического восстановления металла. Подвесной кронштейн состоит из опорного элемента , который предпочтительно из нержавеющей стали и полого. Токопроводящая металлическая облицовка крепится к стальной планке любым соответствующим механизмом, например, с помощью контактной посадки, сварки, химического или механического крепления, экструзии или формования рулона. Установка облицовки на опорный элемент из нержавеющей стали имеет значительные преимущества по сравнению с традиционными методами гальванического покрытия, включая более точные технические характеристики, которые можно применить к толщине покрытия. Это важно для поддержания вертикального выравнивания катодной пластины в электролитической ячейке. Пластины из нержавеющей стали/титановых катодов из нержавеющей стали
Сертифицированный Поставщик 
