Гибкая горизонтальная производственная система с программируемым логическим контролем и сенсорным интерфейсом

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: онлайн-сервис
• Гарантия: 2 года
• Тип: Холодная камера литьевой машины
• Структура: Горизонтальный
• материалов: машина для литья под давлением из углеродистой стали
• конфигурация: высокая конфигурация, высокое качество
• функции: высокая эффективность, экономия энергии, высокая производительность
• Транспортная Упаковка: древесина
• Характеристики: индивидуальный
• Торговая Марка: тг
• Происхождение: Китай
• Объемы производства: 15000 шт. в год

Описание Товара

Описание продукта

Принцип работы

Линия производства литья и охлаждения HSLH состоит из горизонтального однорядного и двухрядного конвейера пескоструйных пресс-форм, транспортных средств перемещения тележки, механизма толкания пескоструйных пресс-форм, механизма выталкивания пескоструйных пресс-форм (также механизма очистки тележки), механизма установки давления в коробе керна, механизма прессования короба керна, механизма снятия давления в коробке сердечника, механизм очистки корпуса, механизм очистки под давлением, система гидравлического блока питания, электрический блок управления, система электронного управления сенсорного экрана и система ленты вспомогательного охлаждающего конвейера. Система использует высокоскоростное управление ПЛК, полный набор импортированных электрических и гидравлических систем питания, работает плавно с малым временем простоя, а система управления с сенсорным экраном обеспечивает удобные стандартные, складские, заливные и чистящие программы автоматической работы, позволяя пользователям эффективно организовать производство. Управление линией подачи является простым и надежным, что позволяет операторам останавливаться или начинать работу в любом положении с помощью линейного переключателя. Конструкция тележек, транспортных средств и опорных катков с легкой направляющей обеспечивает точность работы системы.

1. Запатентованный национальный продукт, гениально спроектированный, полностью функциональный и может быть свободно подключен в соответствии с фактическими условиями завода пользователя. Он может идеально интегрироваться с пескоперерабатывающей и плавильной вспомогательной техникой, что делает общую планировку литейного цеха более разумной.

2. Вся основная линия приводится в действие независимой гидравлической системой, использующей японские импортированные цилиндры, гидравлические насосы и электромагнитные клапаны. Основная линия оснащена быстродействющими и медленными нажимными устройствами, что позволяет выполнять всю линию быстрее, более плавно и надежно.

3. Управляется высокоскоростным ПЛК, с полным набором импортированных электрических компонентов. В главном шкафу управления используется операционная система с сенсорным экраном, дополненная на линии с помощью переключателей с тромбированием и переключателей остановки текучести, что делает работу всей линии более удобной и разумной.

4. Устройство прессования блока автоматического формования сначала прижимает утюг, а затем помещает блок формования, чтобы избежать неправильного выравнивания верхней и нижней пресс-форм. Устройство автоматической очистки формовочного ящика и утюга обеспечивает чистоту прессовочного ящика и утюга, что позволяет эффективно работать.

5. После снятия формовочного блока и утюга пресс-формы, пресс-форма перемещается автономным устройством пресс-формы на вспомогательный охлаждающий конвейер для дальнейшего охлаждения, а электрическая роликовая щетка на толкателе автоматически очищает поверхность тележки.


6 в обоих концах транспортных средств используются электродвигатели с регулируемой частотой вращения, обеспечивающие плавный пуск и остановку, высокую скорость движения и отсутствие ударных нагрузок.

7. Высота главного шкива вторичного охлаждающего конвейера может быть определена в соответствии с требованиями машины для удаления песка, что минимизирует подземные работы.


8. Время работы вспомогательного охлаждающего конвейера можно регулировать в зависимости от времени охлаждения литых деталей, чтобы изменить общее время охлаждения литых деталей и обеспечить соответствие требованиям литых деталей из различных материалов.