Основные характеристики и характеристики станков:
1.кузов-фургон представляет собой основание из высокопрочного чугуна (HT250), которое является несущих компонентов станка. C-образная конструкция, T-образный корпус (медленная конструкция корпуса) и корпус литья отлиты с помощью технологии литья смолой (медленные литые литые детали используют эту технологию) с двумя высокотемпературными отжилками. Они также имеют большой собственный вес в одном и том же типе инструмента, обеспечивая постоянную механическую точность.
2. Оси X и Y используют высокоточные линейные направляющие и высокоточные шариковые винты, приводимых непосредственно серводвигателями переменного тока для достижения полузамкнутого контура управления и имеют функцию компенсации шага, обеспечивая высокую точность и стабильность инструмента для длительного использования.
Благодаря регулируемой оси Z для обработки шпона, она эффективно предотвращает сотрясение молибденовой проволоки, предотвращает появление царапин на поверхности резания и значительно повышает точность и шероховатость обрабатываемой поверхности. А подъемный механизм использует линейную направляющую, значительно снижая погрешность вертикальности, что делает удобным поднимать ось Z в любое время во время обработки для удаления отходов.
3. Компонент транспортировки проволоки использует импортированные линейные направляющие в качестве движущихся частей и управляется преобразователем частоты. При высокой или низкой скорости он может обеспечить плавную работу компонента, точное регулирование скорости, значительно снизить вибрацию молибденовой проволоки во время работы и обеспечить качество обработки конца обработки
4. Оснащен двунаправленным независимым автоматическим механизмом затяжки для электродных проводов, обеспечивающим плавную работу и постоянное натяжение электродных проводов, что позволяет эффективно снизить расход проволоки и улучшить качество резки.
5.Новое поколение безимпедансных высокочастотных источников питания является эффективным и малопотребляющим импульсным источником питания, управляемым интеллектуальным высокочастотным программным обеспечением системы управления импульсным питанием станка для резки EDM с ЧПУ Baoma (приобретено национальное авторское право). Он имеет функцию мониторинга в реальном времени и сочетается с интеллектуальной системой управления следящего сервопривода режущего аппарата Baoma EDM (приобретенной в национальном авторском праве) для адаптации высокочастотной энергии, эффективного повышения эффективности обработки и значительного снижения энергопотребления оборудования - значительно экономии энергии. Благодаря безимпедансной конструкции собственное тепловыделение чрезвычайно низкое.
6. Система ЧПУ использует встроенную систему управления, которая легко подключается к различным программам для проектирования, таким как ATUOCAD, и совместима с различными форматами графических файлов, например DWG и DXF.
7.оснащен мощными функциями сетевой связи, что обеспечивает передачу данных.
8.оснащенная системой интеллектуального управления базами данных (с национальным авторским правом) электрорезающая машина Baoma Electric Spark позволяет пользователям выбирать в соответствии с различными потребностями резания заготовок, обеспечивать систему нечеткого ввода и иметь систему, автоматически соответствующую соответствующим параметрам, упрощая требования операторов, особенно для начинающих. В то же время система также поддерживает DIY для самостоятельной настройки параметров обработки в соответствии с особыми требованиями к обработке.
9.многослойный резервуар для воды с фильтрацией продлевает срок службы рабочей жидкости, повышает чистоту рабочей жидкости, улучшает эффективность удаления шлака и, в конечном счете, способствует повышению гладкости обрабатываемой заготовки. В сочетании с использованием самой современной охлаждающей жидкости Baoma - рабочей жидкости на водной основе, она безопасна для операторов и окружающей среды и соответствует требованиям по защите окружающей среды,
Автоматическая централизованная система подачи масла с таймером облегчает смазку основных частей инструмента машины (направляющие оси X, Y, винтовые стержни), обеспечивая срок службы инструмента машины и снижая нагрузку на ручное техническое обслуживание.
10.AR функция автоматической коррекции наклона. Если опорная кромка заготовки не параллельна оси X или Y, система может повернуть программу на определенный угол путем испытания на столкновение кромки, делая ее параллельной опорной детали, тем самым уменьшая рабочую нагрузку оператора
Функция прямого обратного щелчка
Основные функции системы программирования и управления:
A) система координат: Абсолютные координаты (1 набор), инкрементные координаты (3 набора);
B) функции преобразования, масштабирования и вращения графических координат, а также функции графического отслеживания и отображения;
C) функция линейной и круговой интерполяции;
D) функция обработки уклона;
E) функция обработки поверхности, противоположная функции обработки;
(F) короткое замыкание и неисправность функции обработки проводов;
G) функция памяти отключения питания и функция автоматического отключения после обработки;
H) функция автоматического выравнивания по конечной грани и центру;
(I) функция обратной обработки;
J) технология меню и функции автоматического программирования;
K) передача данных;
(L) функция резки с несколькими лезвиями
Проверка геометрической точности
проект Допуск мм
X. прямолинейность движения Y в вертикальной плоскости 0.015/500
X. прямолинейность движения Y в горизонтальной плоскости 0.015/500
Параллельность верстака и X и Y перемещение оси 0.02/300Максимальное допустимое отклонение 0.05
Перпендикулярность движения оси X движению оси Y 0.02/300
Плоскостность верстака 0.04/1000
Круговое биение проволочного барабана 0.02
Проверка точности станков с ЧПУ
проект Допуск мм
X. точность двунаправленного позиционирования по оси Y A ± 0.005
X. однонаправленная точность повторяющегося позиционирования по оси Y ± 0.003
Установка, отладка и послепродажное обслуживание
1, компания предоставляет инструкции по эксплуатации оборудования, руководства по установке и сертификаты соответствия.
2, отвечает за транспортировку, отладку и установку.
3, гарантийный срок на изделие составляет один год, а срок службы инструмента составляет.
4, долгосрочная платная льготная поставка запасных частей.
5. Клиенты могут отправить персонал в компанию для бесплатного обучения эксплуатации и простого обучения техническому обслуживанию.
6, послепродажное обслуживание
После сбоя устройства пользователь может ответить в течение 2 часов, позвонив по телефону. Если проблему невозможно устранить по телефону, компания с точкой обслуживания прибудет на место в течение 24 часов, а компания без точки обслуживания прибудет на место в течение 48-72 часов для устранения неисправностей клиента. В течение гарантийного периода, за исключением ущерба, причиненного человеческими факторами, компания предоставляет бесплатные услуги по ремонту, а стоимость уязвимых деталей и расходных материалов покрывается заказчиком.
Что касается вопросов обучения:
1. Продолжительность обучения составляет 5 дней (предпочтительно для тех, кто эксплуатировал приобретенный тип станков), и продавец будет проводить бесплатное обучение.
2. Место обучения: Проводится на профессиональном сайте продавца.
3. Количество обучаемых: Определяется покупателем.
4. Содержание обучения: а. Освоить использование программного обеспечения;
б. Основные принципы работы и меры предосторожности при работе с станком;
в. Базовое техническое обслуживание станков.
Дать обучаемым возможность получить общее представление об использовании программного обеспечения и работе машины.
Сертифицированный Поставщик 
