6 Ось 1.5-4.5mm ЧПУ машины для намотки пружин Механическая машина для намотки пружин, Автоматическая машина для намотки пружин

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: доступно
• Тип управления: CNC
• Количество осей: 6 осей
• Гарантия: 2 года
• подходит для: медь, алюминий, сплав, углеродистая сталь, нержавеющая сталь
• количество осей: 6 осей
• диапазон размеров проволоки: 1.2–4,5 мм
• серводвигатель наклона: 1,2 квт
• скорость: макс. 150 шт./мин
• сервомотор подачи проволоки: 7,0 квт
• напряжение: 380/415/440/600V
• сервомотор режущего органа: 2,7 квт
• Транспортная Упаковка: стандартная экспортная упаковка
• Характеристики: 2700*2000*1900 мм
• Торговая Марка: омекс
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 84633000
• Объемы производства: 50 комплектов в месяц

Описание Товара

Описание продукта

Представляем многоосный станок для формовки проволочных пружин с ЧПУ, станок для формования металлических проволоки высшего класса, идеально подходящий для автомобильной и промышленной эксплуатации. Эта машина разработана для создания высококачественных и долговечных пружин, что делает ее идеальным выбором для производства пружинных матрасов, пружинных катушек, карманных пружин и других материалов. Благодаря передовым технологиям и прецизионной технологии эта машина для формовки изгибов проводов гарантирует комфорт, поддержку и долговечность каждой пружины. Эта машина может удовлетворить ваши требования, независимо от того, нужны ли вам Роскошные пружины для производства высококачественных продуктов или доступные источники для массового производства. Модернизируйте производственный процесс с помощью этого универсального станка для формования проволоки с ЧПУ и ощутите разницу в качестве и эффективности.
 

Диаметр проволоки	Размотайте	Выпрямите	Изгиб	Резка	Модель
0.8–2,5 мм	✓	✓	✓	✓	1025
1.2–4,5 мм	✓	✓	✓	✓	1045
2-6 мм	✓	✓	✓	✓	1026

1.2-осевой формовочный станок с ЧПУ с эксцентриковым поворотом, состоит из компьютерной системы Taiwan и японского серводвигателя Yaskawa, специально сконструированных без качающегося рычага и эксцентрикового, , основание ползуна отдельно управляется восемью серводвигателями, осью подачи, осью вращения Quill, осью вращения проволоки и осью вращения разбрасывателя.

2. Он состоит из соединительной тяги кривошипа, системы подачи и вращения, системы выпрямления с помощью смазки и системы пиноля. Он может устанавливать устройство гидравлических ножниц, низкий уровень шума; повреждение равно нулю на мандреле и станке. Она подходит для создания типов натяжных пружин, торсионной пружины, пружины сжатия, пружины прокрутки, пружины башни, плоская проволочная пружина и такие сильно сложные пружины. В значительной степени повышен диапазон изготовления пружин, он точен, устойчив и прост в эксплуатации

3. Система соединительных тяг кривошипа включает в себя восемь ножевых подпорок, восемь ножевых подпорок приводятся в действие по отдельности от восьми сервомоторов Yaskawa через редуктор VRB, не влияя друг на друга, что делает пружину удобной и простой. Система подачи и вращения проволоки управляется синхронно с помощью программы ЧПУ, в то же время точность подачи может достигать 0,1 мм во время вращения проволоки.

4. Система подачи
Система подачи оборудована системой вращения станка, она имеет 3 пары подающего ролика, 2 роликов как одна пара, разные размеры проволоки нуждаются в разных подающих роликах, компьютер управляет системой подачи, подвижный блок — 0,01 мм, максимальная длина перемещения — 99999.99 шт.

 

ЧПУ-8660
Диаметр проволоки из спирального материала	Φ2.O-Φ6.OMM	Сервомотор наружного диаметра	1 5КВТ
Макс. Наружный диаметр пружины	Макс. Φ120mm	Сервомотор режущего органа	2,7 КВТ
Скорость	Макс. 150 шт./мин	Сервомотор режущего органа	2 7 КВТ
Значение инструкции подачи проволоки	0.01-9999.99	Серводвигатель наклона	1,2 КВТ
Другое значение инструкции	± 0.1° - ± 359.9°	Источник питания	380 В+ 10%V50HZ
Сервомотор подачи проволоки	7,0 КВТ	Размер	2100x1250x2100 мм
Сервомотор наружного диаметра	1,5 КВТ	Вес	3000 КГ

Подробные фотографии

 

Сертификации

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какие материалы можно согнуть с помощью инструмента для изгибания проволоки CNC?

Станки для изгибания проволоки с ЧПУ могут работать с различными материалами, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, и латунь. Выбор материала зависит от возможностей машины и специального калибра проводов, необходимого для работы. Для обеспечения оптимальной производительности всегда проверяйте, что материал соответствует техническим характеристикам машины.

2. Насколько точны станки для изгибания проволоки с ЧПУ?

Станки для сгибочного фрезерного станка с ЧПУ обеспечивают исключительную точность, а также возможность сгибания проволоки под точно определенные углы и радиусы, как указано в проектных файлах. В зависимости от качества и калибровки машины, допустимые отклонения могут быть такими же жесткими, как ±0.1 мм, что делает их идеальными для отраслей, требующих высокой точности, таких как аэрокосмическая промышленность и электроника.

3. Сколько времени занимает установка станка для гибки проволоки с ЧПУ?

Время установки для станка для изгибов проволоки с ЧПУ зависит от сложности конструкции детали, конфигурации станка и материала проволоки. Обычно для выполнения простых настроек требуется от 30 минут до 1 часа, а для более сложных проектов с многоосными сгибами может потребоваться больше времени. Регулярное техническое обслуживание и калибровка могут помочь сократить время настройки.

4. Могут ли станки для изгибов с ЧПУ работать как с малыми, так и с большими производственными проходами?

Да, проволочные гибкогибочные станки с ЧПУ универсальны и могут использоваться как для небольших партий, так и для крупносерийного производства. Их программируемость позволяет легко регулировать различные конструкции деталей и их количество, что делает их идеальными для создания прототипов и массового производства.

5. Каковы требования к техническому обслуживанию для станка для изгибов проволоки с ЧПУ?

Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения долговечности и производительности станка для изгибов проволоки с ЧПУ. Это включает в себя очистку системы подачи проволоки, смазку движущихся частей, калибровку датчиков и двигателей, а также проверку инструмента на износ. Соблюдение инструкций производителя по техническому обслуживанию и выполнение плановых проверок поможет предотвратить простои и обеспечить стабильную работу.