2 Ось CNC машина для намотки пружин, непрерывная машина для намотки пружин, CNC машина для намотки волновых пружин

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: доступно
• Автоматический класс: автоматическая
• Гарантия: 2 года
• сертификация: ISO, CE
• подходит для: медь, алюминий, сплав, углеродистая сталь, нержавеющая сталь
• количество осей: 12 осей
• диапазон размеров проволоки: 1.2–4,5 мм
• электродвигатель привода распределительного вала: 2,7квт*2
• Транспортная Упаковка: стандартная экспортная упаковка
• Характеристики: 2700*2000*1900 мм
• Торговая Марка: омекс
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 84633000
• Объемы производства: 50 комплектов в месяц

Описание Товара

Описание продукта

Представляем многоосный станок для формовки проволочных пружин с ЧПУ, станок для формования металлических проволоки высшего класса, идеально подходящий для автомобильной и промышленной эксплуатации. Эта машина разработана для создания высококачественных и долговечных пружин, что делает ее идеальным выбором для производства пружинных матрасов, пружинных катушек, карманных пружин и других материалов. Благодаря передовым технологиям и прецизионной технологии эта машина для формовки изгибов проводов гарантирует комфорт, поддержку и долговечность каждой пружины. Эта машина может удовлетворить ваши требования, независимо от того, нужны ли вам Роскошные пружины для производства высококачественных продуктов или доступные источники для массового производства. Модернизируйте производственный процесс с помощью этого универсального станка для формования проволоки с ЧПУ и ощутите разницу в качестве и эффективности.
 

Диаметр проволоки	Размотайте	Выпрямите	Изгиб	Резка	Модель
0.8–2,5 мм	✓	✓	✓	✓	1025
1.2–4,5 мм	✓	✓	✓	✓	1045
2-6 мм	✓	✓	✓	✓	1026

1.2-осевой формовочный станок с ЧПУ с эксцентриковым поворотом, состоит из компьютерной системы Taiwan и японского серводвигателя Yaskawa, специально сконструированных без качающегося рычага и эксцентрикового, , основание ползуна отдельно управляется восемью серводвигателями, осью подачи, осью вращения Quill, осью вращения проволоки и осью вращения разбрасывателя.

2. Он состоит из соединительной тяги кривошипа, системы подачи и вращения, системы выпрямления с помощью смазки и системы пиноля. Он может устанавливать устройство гидравлических ножниц, низкий уровень шума; повреждение равно нулю на мандреле и станке. Она подходит для создания типов натяжных пружин, торсионной пружины, пружины сжатия, пружины прокрутки, пружины башни, плоская проволочная пружина и такие сильно сложные пружины. В значительной степени повышен диапазон изготовления пружин, он точен, устойчив и прост в эксплуатации

3. Система соединительных тяг кривошипа включает в себя восемь ножевых подпорок, восемь ножевых подпорок приводятся в действие по отдельности от восьми сервомоторов Yaskawa через редуктор VRB, не влияя друг на друга, что делает пружину удобной и простой. Система подачи и вращения проволоки управляется синхронно с помощью программы ЧПУ, в то же время точность подачи может достигать 0,1 мм во время вращения проволоки.

4. Система подачи
Система подачи оборудована системой вращения станка, она имеет 3 пары подающего ролика, 2 роликов как одна пара, разные размеры проволоки нуждаются в разных подающих роликах, компьютер управляет системой подачи, подвижный блок — 0,01 мм, максимальная длина перемещения — 99999.99 шт.

 Модель

	ЧПУ-8508
Диаметр проволоки из спирального материала	Φ0.15-Φ0.8mm
Макс. Наружный диаметр пружины	MaxΦ20mm
Скорость	Макс. 560 шт./мин
Значение инструкции подачи проволоки	±0.01-±9999.99
Значение команды CAM	±0.1° -±359.9°
Сервомотор режущего органа ( 1 )	0,4 КВТ
Сервомотор режущего органа ( 2 )	0,4 КВТ
Сервопривод оси наклона	0,4 КВТ
Сервомотор подачи проволоки	0,75 КВТ
Сервомотор привода распределительного вала	0,4 КВТ
Источник питания	220 В ± 10 % V50HZ
Размер	1050X950X1600мм
Вес	400 КГ

Подробные фотографии

 

Сертификации

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какие материалы можно согнуть с помощью инструмента для изгибания проволоки CNC?

Станки для изгибания проволоки с ЧПУ могут работать с различными материалами, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, и латунь. Выбор материала зависит от возможностей машины и специального калибра проводов, необходимого для работы. Для обеспечения оптимальной производительности всегда проверяйте, что материал соответствует техническим характеристикам машины.

2. Насколько точны станки для изгибания проволоки с ЧПУ?

Станки для сгибочного фрезерного станка с ЧПУ обеспечивают исключительную точность, а также возможность сгибания проволоки под точно определенные углы и радиусы, как указано в проектных файлах. В зависимости от качества и калибровки машины, допустимые отклонения могут быть такими же жесткими, как ±0.1 мм, что делает их идеальными для отраслей, требующих высокой точности, таких как аэрокосмическая промышленность и электроника.

3. Сколько времени занимает установка станка для гибки проволоки с ЧПУ?

Время установки для станка для изгибов проволоки с ЧПУ зависит от сложности конструкции детали, конфигурации станка и материала проволоки. Обычно для выполнения простых настроек требуется от 30 минут до 1 часа, а для более сложных проектов с многоосными сгибами может потребоваться больше времени. Регулярное техническое обслуживание и калибровка могут помочь сократить время настройки.

4. Могут ли станки для изгибов с ЧПУ работать как с малыми, так и с большими производственными проходами?

Да, проволочные гибкогибочные станки с ЧПУ универсальны и могут использоваться как для небольших партий, так и для крупносерийного производства. Их программируемость позволяет легко регулировать различные конструкции деталей и их количество, что делает их идеальными для создания прототипов и массового производства.

5. Каковы требования к техническому обслуживанию для станка для изгибов проволоки с ЧПУ?

Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения долговечности и производительности станка для изгибов проволоки с ЧПУ. Это включает в себя очистку системы подачи проволоки, смазку движущихся частей, калибровку датчиков и двигателей, а также проверку инструмента на износ. Соблюдение инструкций производителя по техническому обслуживанию и выполнение плановых проверок поможет предотвратить простои и обеспечить стабильную работу.