| Данные по продукту для машин со средней скоростью резки проволоки шагового механизма |
| Модель |
Размер верстака
(мм) |
Перемещение по оси X/Y/Z
(мм) |
Макс. Угол резания/толщина заготовки |
Макс. Нагрузка
(кг) |
Общий вес
(кг) |
Размер
(Л*Ш*В) |
| ЛК-400 |
740*460 |
320*400*300 |
6°~30°/80 мм |
300 |
1500 |
1700*1300*2160 |
| ЛК-500 |
840*540 |
400*500*300 |
6°~30°/80 мм |
500 |
2300 |
1960*1620*2160 |
| ЛК-630 |
1020*640 |
500*630*300 |
6°~30°/80 мм |
800 |
3200 |
2120*1760*2250 |
| ЛК-800 |
1180*750 |
630*800*300 |
6°~30°/80 мм |
1200 |
3800 |
2410*2060*2250 |
| Тип оборудования |
ЛК-500 |
| Размер узла (длина * ширина * высота) |
1960*1620*2160 мм |
| Общий вес |
2300 кг |
| Размер верстака (ширина * длина) |
840*540 мм |
| Ход оси X. |
400 мм |
| Перемещение по оси Y |
500 мм |
| Перемещение оси Z |
300 мм |
| Ширина импульса |
1-250 us |
| Скорость проволоки |
0-3# |
| Время резания |
1-7 раз |
| Mini, механический эквивалент |
1 мкм |
| Разрешение пульса |
0.4 мкм |
| Ход шпинделя (электрически регулируемый) |
250 мм |
| Макс. Угол резания/ толщина заготовки |
6°~30°/80 мм |
| Макс. Несущая способность верстака |
500 кг |
| Точность расположения X/Y |
≤0.01 мм |
| Точность повторного позиционирования X/Y |
≤0.005 мм |
| Точность резания с помощью нескольких инструментов |
≤0,005 мм ( 40 мм,отрежьте один и отремонтируйте два. Материал SKD11orCr12,HRC58) |
| Оптимальная шероховатость поверхности |
RA≤1.0 (MaterialSKD11 OR
Cr12, HRC58) |
| Максимальная эффективность резки |
≥220 мми |
| Общая эффективность резки |
≥140 мми |
| Макс. Обработка тока |
≥4-4.5 А |
| Напряжение питания без нагрузки при механической обработке |
100 В |
| Потребляемая мощность |
≤2.3 квт |
| Диаметр электродной проволоки |
∮0.12-∮0.2 мм |
| Скорость перемещения цилиндра экструдера |
управление частотой |
| Метод затяжки |
Двухсторонняя автоматическая затяжка |
| Скорость перемещения проволоки |
3-12 м/с. |
| Точность фильтрации |
<10 мкм |
| Режим фильтрации |
Фильтрация медленного питания |
| Рабочая жидкость |
Специальная режущая жидкость |
| Электроэнергия |
380 в ±10% / 50 Гц / 2 кВА |
| Температура |
T15-30oC / гуми40-80% |
| Давление |
86 кпа |
Характеристики и функции оборудования
Оси X и Y имеют импортированные высокоточные линейные направляющие и импортированные высокоточные шариковые винты, которые могут напрямую приводиться в действие сервомотором переменного тока Panasonic из Японии , таким образом определяя долгосрочную высокую точность станков и избегая ошибок передачи при перемещении.
Направляющая насадка использует конструкцию проволочного троса с медленным перемещением. Ось UV зафиксирована, и направляющая форсунка может подниматься и опускаться автоматически, чтобы она была как можно ближе к обработанной поверхности заготовки, не допускайте повторного встряхивания молибденовой проволоки, не допускайте появления на поверхности резки линейных отметок, и значительно повышают точность и шероховатость обработанной поверхности.
Система затяжки использует двухсторонний автоматический механизм затяжки для затяжки молибденовой проволоки в режиме реального времени. Затем тщательно решаются неровности и точность обрабатываемой плоскости, вызванные неправильной затяжкой молибденовой проволоки в процессе обработки.
На направляющее колесо используется специальное направляющее колесо GEM для определения расположения пластины спринклерной системы. Замена может автоматически вернуться в исходную точку, что значительно снижает сложность замены уязвимых деталей и облегчает использование клиентов.
Импортированная линейная направляющая и импортированный переключатель используются для направляющей направляющей ствола и коммутационных переключателей для обеспечения стабильности, высокой точности и долгосрочной надежности ствола при высоких и низких скоростях.
Резервуар для воды фильтрации "Slow Wire Structure" (Медленная структура проволоки)
Система смазки:
Устройство автоматической централизованной подачи масла с одним стопором может смазывать направляющие X, Y, винтовые стержни, направляющие цилиндра экструдера и винтовые штоки, а также обеспечивать срок службы машины.
Машина оснащена системой сбора масла, которая позволяет собрать излишки масла и обеспечить соблюдение экологических норм в зоне работы машины.
Высокая точность и равномерная шероховатость поверхности:
Для обеспечения точности каждого станка Longkai использует ласеринтерферометр Renishaw из Великобритании для проверки точности позиционирования и повторяющейся точности позиционирования оборудования. В системе транспортировки шелка используется высококонфигурационное направляющее колесо и направляющая насадка. Разумная схема полностью решает проблему ослабления с одной стороны и обеспечивает равномерную шероховатость обработанной поверхности.
Система AutoCut WEDM (далее — система AutoCut) — это система WEDM на базе платформы Windows XP. Система AutoCut состоит из системного программного обеспечения (по САПР и управляющее программное обеспечение), работающего под Windows, 4-осевой платы управления движением на базе шины PCI, высокой надежности, энергосберегающей материнской платы сервопривода переменного тока и 0.5 микросекунды высокой. В состав входят плата для измерения основной частоты вибрации и плата для отбора проб. Пользователи используют программное обеспечение САПР для рисования графики в соответствии с обработкой чертежей и для вырезания графики CAD по проводам. Обработка, генерирование двумерных или трехмерных данных WEDM и выполнение обработки деталей; в процессе обработки система может интеллектуально контролировать скорость и параметры обработки, а также осуществлять управление обработкой для различных требований обработки. Этот графический метод обработки представляет собой органическое сочетание систем CAD и CAM в области WEDM.
Система имеет удобные функции управления, такие как адаптивное управление скоростью резания,
отображение процесса резания и предварительного просмотра обработки в режиме реального времени. В то же время он обеспечивает идеальную защиту от любых неисправностей (сбой электропитания, сбой станка и т.д.), чтобы предотвратить слом заготовок.
Система AutoCut является полным решением WEDM. Система AutoCut состоит из системного программного обеспечения AutoCut, платы управления движением на основе шины PCI, высокой надежности, материнской платы управления сервоприводами, платы высокочастотного сброса переменного тока и схемы выборки.
Сертифицированный Поставщик 
