I,Основные технические параметры
| Пункт |
единицы измерения |
LK-1370V |
| рабочий диапазон |
| Ход оси X (влево и вправо) |
мм |
1300 |
| Ход оси Y (передний и задний) |
мм |
700 |
| Перемещение оси Z (вверх и вниз) |
мм |
650 |
| Расстояние от рабочего стола до торцевой поверхности шпинделя |
мм |
120-700 |
| Расстояние от переднего конца колонки до центра главного вала |
мм |
680 |
| Верстак |
| Площадь стола (Д * Ш) |
мм |
1400*700 |
| максимальная нагрузка |
кг |
800 |
| T-образный паз (ширина * интервал * количество канавок) |
мм |
18T*110*6 |
| Быстрая подача по осям X / Y / Z |
м/мин |
30*30*30 |
| Технические характеристики шпинделя |
| Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
10000/12000 |
| Форма и размер отверстия для конусности |
кг |
BT40∮150 |
| Режим трансмиссии (1:1) |
мм |
Ремень |
| Рекомендуемые параметры двигателя для шпинделя |
КВт |
15 |
| Точность (x / Y / z) |
| точность позиционирования |
мм |
±0.003/300 |
| Точность повторного позиционирования |
мм |
±0.003/300 |
| Другая информация |
| Трехосевая мощность |
квт |
2*2*3 |
| системы |
|
FANUC --- может перейти на Siemens 828D |
| Магазин инструментов |
T |
24 |
Площадь пола машины (L * w
* ч) |
мм |
3650*2750*2850 |
| Источник давления |
кг/см² |
6-7 |
| Мощность |
КВА |
20 |
| масса машины |
кг |
9200 |
II Конструктивные характеристики инструмента машины
1. Конструкция фюзеляжа
Фюзеляж и седло усилены горными ребрами, с кратчайшей силой обтекаются, обеспечивая лучшую жесткость фюзеляжа.
На основе превосходной инженерной конструкции жесткие элементы основания и колонны обрабатывающего центра могут сопротивляться торсиона и демпфирования, а также передавать вибрацию резки на не
Область резания. Стойка сконструирована с использованием трубчатого вала, который обеспечивает превосходную жесткость, устойчивость к изгибу и скручиванию очень широкая конструкция основания,
Одновременно опустите центр тяжести основания и установите центр тяжести инструмента на наиболее устойчивую высоту. Диапазон в нижней части колонны увеличивается для повышения устойчивости инструмента машины.
2. головка шпинделя
Соотношение длины контакта между главным валом и колонной соответствует для обеспечения устойчивой опоры главного вала. Независимая система охлаждения встроена в шпиндельную головку для непрерывной стабилизации шпинделя
Нагрев головки находится в разумном диапазоне, что уменьшает тепловое расширение шпинделя и обеспечивает точность обработки.
3. противовес
В соответствии с требованиями к обработке различных моделей применяются следующие методы противовеса:
Противовес: Низкий коэффициент отказов и длительный срок службы;
Противовес с азотом: Быстрое действие, отсутствие шума, повышенная точность обработки, увеличенный срок службы машины;
Без противовеса: Для соответствия требованиям высокой скорости и высокой чувствительности обработки инструмент машины использует метод отсутствия противовеса и повышает требования к серводвигателю и винту,
Ось Z с тормозом, чтобы обеспечить стабильность и долговечность инструмента и увеличить срок службы.
4. стержень винта
В нем используется импортированный уровень шлифовки предварительно нарисованный двойной винтовой стержень с гайкой для устранения обратного зазора. После термической обработки он обладает высокой жесткостью, износостойкостью, устойчивостью к скручиванию и длительным сроком службы, что гарантирует высокую точность обработки станка.
5. Серводвигатель переменного тока
Использование оригинального, импортированного из Японии, супервысокопроизводительного сервомотора, обеспечивает более высокую мощность при резке тяжелых грузов.
В случае низкой подачи высокий крутящий момент все еще может поддерживаться.
Разрешение более 10000 (пиксел) и обратная связь по положению замкнутого контура обеспечивают высокую точность.
Высококачественная муфта обеспечивает перемещение ходового винта по оси двигателя.
6. Система смазки
В машине используется система смазки с положительным рабочим объемом и масляный насос с отключенным давлением, с стабильным давлением и расходом, обеспечивает эффективную подачу масла в каждую точку смазки и обеспечивает равномерную принудительную смазку для каждой поверхности скольжения, чтобы обеспечить точность и срок службы инструмента машины.
Система удаления стружки
III. Функции системы ЧПУ
Система ЧПУ — это система Mitsubishi или FANUC. Оснащен интерфейсом RS232C, с функцией передачи данных.
Одновременное перемещение по трем осям
Минимальная единица измерения: 0,001 мм
Быстрая регулировка скорости рабочего объема
Регулировка скорости подачи
Приостановить
Автоматический сброс исходной точки G28
Сброс второй исходной точки G30
Генератор сигналов в ручной артерии
Система координат заготовки G54-G59
Бурение с фиксированным циклом G73, G76, g81-g89 / g80
Жесткое резьбонарезание g84, G74
Воздушный поток
Аварийный останов
Функция MDI
Пропуск отдельных узлов
Реализация отдельных разделов
Приостановка программы
Функция ручного управления: Быстрая ручная подача, подача толчкового хода, подача с помощью ручного колеса
Коррекция длины инструмента G43, g44 / G49
Коррекция радиуса инструмента G41, G42 / G40
Компенсация памяти ошибки шага
Коррекция зазора сзади
Интерполяция дуги
Линейная интерполяция
Интерполяция винтов
Найдите номер программы и серийный номер
Вызов подпроцесса
Преобразования государственной и британской системы
Интерфейс трансмиссии, производительность DNC
Отображение различных сигналов тревоги
Отображение схемы лестницы
Макропрограммы и переменные
Функция зеркала
Простая функция графического отображения программ
Язык управления ЧПУ: Китайский, английский, японский и другие пять языков являются необязательными
Функция контроля: Полнокоординатный дисплей, дисплей скорости шпинделя, дисплей нагрузки шпинделя, контроль цепи лестницы ПЛК
Функция защиты: Защита от перегрузки, защита от перегрузки, функция блокировки.
IV) прилагаемые данные
Таблица проверки точности
Набор инструкций для Mitsubishi или FANUC
Набор инструкций по эксплуатации на китайском языке
V. установка и ввод в эксплуатацию
1. Установите трехфазный источник питания 380 в, блок питания 50 Гц и предложите подключить регулятор напряжения.
2. После прибытия оборудования на завод, откройте коробку вместе с нашим представителем для осмотра. При обнаружении повреждений или недостатка немедленно сообщите об этом в нашу компанию.
3. После прибытия товара ваша компания должна сначала выполнить механическое позиционирование, горизонтальную грубую регулировку и другие работы, а затем поставщик должен установить точную регулировку и обучение, и ваша компания должна сообщить нашей компании о необходимости отправить персонал не менее чем за 7 дней до прибытия.
4. Пожалуйста, помогите нашему персоналу по установке и вводу в эксплуатацию организовать размещение, питание и транспортировку,
5. Назначьте оператора и обслуживающего персонала машины и назначьте специального персонала для облегчения установки и ввода машины в эксплуатацию.
6. После принятия всего компьютера ваша компания должна в реальном времени подписать приемное свидетельство об установке и отладке в дубликате по одному для каждой стороны.
VI) профессиональная подготовка
| Серийный номер |
Пункт |
Учебные материалы |
| 1 |
эксплуатации |
(1) этапы выключения и запуска;
(2) внедрение основных функций панели управления;
(3) объяснение начала, прерывания и окончания процедуры обработки;
(4) восстановление после прерывания ATC (с типом магазина);
(5) меры предосторожности при работе с навесным оборудованием машины
(6) практпрактика эксплуатации |
| 2 |
программирование |
1) внедрение системы координат;
(2) инструкция g, инструкция m, инструкция s и инструкция T;
3) введение в состав и структуру программы;
(4) инструкции по редактированию, хранению и использованию программы;
(5) введение мер предосторожности при программировании;
(6) практика программирования |
| 3 |
обслуживание |
(1) внедрение механической конструкции;
(2) введение в конструкцию контура;
(3) введение в основные моменты ежедневного технического обслуживания;
(4) внедрение общих методов диагностики неисправностей;
(5) введение общих методов поиска и устранения неисправностей;
(6) практпрактика технического обслуживания |
VII Послепродажное обслуживание
Качество, технические характеристики и эксплуатационные характеристики станка соответствуют условиям договора. В целях правильной установки, правильного использования и обслуживания Продавец должен обеспечить бесплатное техническое обслуживание предмета в течение 12 месяцев с даты прибытия инструмента; Система управления Mitsubishi должна быть гарантирована в течение двух лет (условия гарантии должны соответствовать гарантийному сертификату, предоставленным Mitsubishi).
В течение гарантийного периода проверяется, что если механический внешний вид или внутреннее повреждение вызваны пользователем в результате процесса погрузки, разгрузки и транспортировки и длительного хранения; повреждения, вызванные неправильной эксплуатацией, самостоятельной разборкой и модификацией, не входят в вышеуказанную бесплатную гарантию, пользователь должен оплатить все ремонтные работы и техническое обслуживание.
По истечении гарантийного срока наша компания будет продолжать предоставлять пользователям услуги по обслуживанию, а также взимать плату за запасные части и обслуживание в соответствии с нашим стандартом оплаты. Техническое обслуживание машины на весь срок службы.
После принятия, если покупатель не выполняет договор, продавец имеет право прекратить послепродажное обслуживание.
Владелец машины должен быть владельцем продавцом до того, как покупатель полностью оплачивает стоимость.
Сертифицированный Поставщик 
