Warranty: | 12 Months |
---|---|
точность измерения оборудования: | ±15°c. |
температура внутри образца: | ±10°c. |
образец температуры возгорания: | ±4°c. |
диапазон синхронизации: | 0–300 мин |
точность синхронизации: | <±1с |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
IEC60584-1 Программируемая автоматическая проверка и тестирование огнестойкости дверей и шторок
1. Описание продукта
Устройство разработано в соответствии с требованиями стандартов IEC60584-1 и EN1634-1 и т. д.
2 стандарты
IEC60584-1, EN1634-1
3. Технические параметры
Устройство, оснащенное:
Источник питания | AC380 в ±10% 50 Гц |
Проверьте регулятор температуры | Температура печи соответствует требованиям T-T0=345lg(8t+1) |
Точность измерения оборудования | ±15°C. |
Температура внутри образца | ±10°C. |
Образец температуры возгорания | ±4°C. |
Диапазон синхронизации | 0–300 мин |
Точность синхронизации | <±1с |
Внутреннее давление печи - встреча | Через пять минут после начала эксперимента печь должна соответствовать нормальному состоянию положительного давления, как указано ниже. |
Компонент | В печи высотой 3 м, 100 мм от поверхности образца, давление печи составляет 15 Па±5 ПА |
Через десять минут после начала эксперимента печь должна соответствовать нормальному состоянию положительного давления, как указано ниже | Компонент--- в печи высотой 3 м, 100 мм от поверхности образца, давление печи составляет 17 Па±3 ПА. Огневые двери поверхности приемного слоя поддерживают положительное давление на всей высоте, давление другого хребта поддерживается в пределах 20±2 Па, градиент давления печи на метр 8 Па. Датчик измерения температуры: Характеристики, количество и расположение термопары в нагревательной печи соответствуют требованиям стандарта. |
Дымовой газ и испаритель | оснащен автоматическим переключающим клапаном для автоматического включения подачи газа. Оснащен газовым устройством, оснащенным устройством сигнализации утечки горючего газа. |
Система подачи воздуха | Использование центробежного вентилятора высокого давления + инвертора для регулирования расхода и давления. |
Спрей дымовых газов, система защиты окружающей среды ≥5000 м3/ч, обработка дыма в час: 4000~12000 м3. |
Система контроля испытаний состоит из системы отбора проб давления, системы контроля температуры, системы сбора сигналов, компьютерной системы, контура тестирования и отбора проб. |
Электрические сигналы, генерируемые термопарой, могут быть переданы непосредственно на регистратор или компьютер через температурный передатчик. Во время проверки отображается средняя температура, температура в одной точке и количество утечек. |
Запуск проверки и управление процессом, настройки параметров проверки, различные типы данных проверки передаются на компьютер через выборку датчиков, и их можно сохранить и распечатать в таблице (графике) после автоматического расчета и обработки компьютером. Программное обеспечение может быть запрограммировано автоматически в соответствии с кривой температуры и запишите собственную температуру печи, давление печи, температуру отхода образца и другие данные. |
Система контроля ЭБУ обеспечивает функцию запроса. Система автоматически нумерит образец, кривую температуры и данные сохраняются в базе данных системы, и их можно запросить, введя номер образца теста, данные теста и другие запросы. Он оснащен стандартным интерфейсом RS-232 и интерфейсом USB. |
Отслеживается разность давлений между измерительным устройством и атмосферным давлением в амбине. Устройство с функцией охранной сигнализации, функция сигнализации о перегреве. |
Для проверки дверцы элеватора SH5729B необходимо определить утечку дыма и газа. Система использует углекислый газ в качестве отслеживающего газа, измеряя концентрацию газа в нагревательной печи и точке измерения воздушного потока, и рассчитывает объем утечки горячего воздуха, поступающего в дверцу, отслеживая скорость и температуру воздушного потока. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями