Хорошая качественная экструзионная blowing машина для производства плавающих понтонов из HDPE пластика

• Индивидуализация: Доступный
• Гарантия: 16 месяцев
• Тип: Экструзионные выдувные машины
• Модель №.: STD-90
• Сырье: pp, pe, hdpe...
• Создание метода из Parison: Экструзионно-Выдувный
• Автоматизация: Автоматическая
• Компьютерный: Компьютерный
• Сертификация: ce, sgs, iso9001
• Послепродажное обслуживание: доступны пуско-наладочные работы и обучение инженеров
• название производства: пластиковая фреза из парящего понтона hdpe
• второе имя: пластиковая машина для изготовления понтона
• винтовой цилиндр: биметалический
• коробка передач: гуомао или шугуан
• автоматическое отключение устройства: да
• главный двигатель: сименс
• метод управления: плк
• инвертор: рис
• основная электрическая часть: siemens шнайдер
• Транспортная Упаковка: поддон для утюга или деревянный ящик
• Характеристики: ce, iso9001, sgs
• Торговая Марка: китайско-технический
• Происхождение: Made in China
• Код ТН ВЭД: 84774010
• Объемы производства: в зависимости от образца

Описание Товара

Высококачественная Пластиковая фугонная экструзионная машина Pontoon для выдувания планок из полиэтилена высокой плотности

 

Описание продукта

 

Преимущества:
1. Температура, управляемая контроллером Seimens PLC, экструдер автоматически останавливается, если температура опускается из-за повреждения нагревателя или термопар.
2. В диголовке выполняется проверка давления головки матрицы. ПЛК спускает экструдеры, если давление внутри головки матрицы слишком высокое.
3. Экструдеры имеют крышки для поддержания температуры, поэтому время нагрева может быть коротким
4. Температура управляется брендом Seimens.
5. Экструзионный двигатель - марка Seimens.
6. Инвертор - это марка сенсаторов.
7. Дополнительная защита системы управления.

Параметры продукта

 

Технические характеристики
Технические характеристики		Серия STD-80	Серия STD-90
Материалов		ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН ABS	ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН ABS
Макс. Емкость контейнера	L	30	60
Выход (сухой цикл)	ПК/ч	360	360
Диаметр станка(L*W*H)	М	4.7*2.6*4	5.7*2.6*4
Общий вес	T	12	13
Система зажима
Усилие зажима	КН	200	300
Ход открытия плиты	мм	350-850	450-1050
Размер плиты (Ш*в)	мм	750*860	960*980
Макс. Размер пресс-формы (Ш*в)	мм	520*1000	700*1200
Толщина пресс-формы	мм	360-420	460-600
Мощность
Макс. Скорость движения	КВТ	67	74
Полная мощность	КВТ	82	89
Питание вентилятора для шнека	КВТ	0.5	0.5
Давление воздуха	МПа	1	1
Расход воздуха	м3/мин	0.8	0.8
Среднее энергопотребление	КВТ	38	40
Система экструдера
Диаметр винта	мм	80	90
Винт L/D радио	Л/Г	24	24
Плавильная способность	Кг/ч.	120	130
Количество зон нагрева	Зоны	4	4
Мощность нагрева экструдера	КВТ	21.4	21.4
Мощность привода экструдера	КВТ	30	37
Головка гидроаккумулятора
Количество зон нагрева	Зоны	4	4
Мощность нагрева матрицы	КВТ	21.3	21.3
Макс. Диаметр штифта штампа	мм	250	350
Емкость аккумулятора	L	5	6.6

Приложение

 

Подробные фотографии

Система управления машиной

1.Система управления проста, но удобна в использовании.
контроллер толщины зубной пароды и эдидация профиля по 2.100 точкам.
3. Производственная техника и экономия параметров для 20 пресс-форм.
4. Страницы настройки профессионального инженера для диагностики проблем.
5. Плата с коротким ключом и аварийный останов для обеспечения безопасности производства.
6. Алюминиевый консольный ящик для управления и простая регулировка.
7. Удаленная техническая поддержка и обновление программы.

Система головки матрицы
1. Головка матрицы аккумулятора.
2. Управление температурой: Блок автоматического управления температурой.
3. Максимальный выштампованный штифт составляет 600 мм.

Плита пресс-формы
1. Новейшая система зажима евротипа.
2. Больший размер плиты, способный перевозить более крупные пресс-формы.
3. Более сильное зажимное усилие может сделать линию стыка бутылки для продувочного молдинга более гладкой.

Автоматическая трудовая рука
1. Это необходимые детали для установки для продувки пресс-формы, чтобы обеспечить безопасность работы рабочих.
2. Экономия труда, простота эксплуатации, высокая эффективность производства.

Пресс-форма барабана
1. Разумная конструкция горячеканальной системы для холодной воды для передачи тепла.
2. Длина и плоскостность режущего диска для простого удаления отходов.
3. Глубина канавки при избыточном расходе равна массе продукта.
4. Подходящее положение для входа и выхода воды для простоты производства.
5. точный расчет холодной усадки для обеспечения объема заполнения.
6. Многофункциональный выбор для выполнения требований к работе пресс-формы.

Система продувки
1. Буксировка приспособиться к YUKEN, клапан направления, используя гидраловый привод.
2. Продувочной шток может быть оснащен дополнительной функцией быстрого выпуска.
3. Установите бесконтактный индукционный переключатель, чтобы обеспечить точность позиционирования.
4. Дополнительный вращающийся воздушный стержень для обработки резьбы.
5. Дополнительно с расширенной направляющей штангой (подождите, пока вода охлаждается), расширьте зубной пар.

Экструзионная система
1. Винт разработан специально для обеспечения качества материала. Диаметр винта: φ120mm, L/D30/1
2. Материал винта: Высококачественная азотистая сталь 38CrMoAlA, с нитевой поверхностью HV≥800, хрупкость≤2.
3. Материал цилиндра: Высококачественная азотистая сталь 38CrMoAlA, с нитратов HV ≥ 900, хрупкость ≤2.
4. Режим привода: Двигатель кондиционера + деселератор поверхности жесткого диска.
 

Вентилятор воздушного охлаждения
1. Гарантированная постоянная температура вентилятора воздушного охлаждения шнека.

Коробка передач
1. Регулировка частоты и коробка передач из закаленной стали из легированной стали.
2. Регулировка скорости жатки, энергосбережение, низкий уровень шума, долговечность.

Гидравлическая система
1. Главная гидравлическая система принимает на работу гидравлические клапаны YUKEN и SUMITOMO Японии и сервонасос, точное давление пропорций, регулирование расхода, быстрые действия, более длительный срок службы.
2. Гидравлический двигатель, доступный для модернизации до энергосберегающего сервопривода, с низким уровнем шума и увеличенным сроком службы гидравлических узлов.
 

Электрическая система управления
1. Система Japan Mitsubishi PLC с модулем управления температурой Mitsubishi.
2. Сенсорный экран Weinview позволяет легко устанавливать и изменять связь, параметры, отображение изображений с помощью
самодиагностика.
3. Japan Mitsubishi инвертор обеспечивает стабильный и эффективный процесс экструзии.
4. Другие основные электрические компоненты относятся к таким известным в рольдах брендам, как Omron, LG и т.д.

 

Производство в мастерской

 

Упаковка и доставка

 

Профиль компании

Сертификации

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Можем ли мы посетить ваш завод?

Конечно. Мы находимся в городе Чжанцзяган, который очень близко от Шанхая. Для зарубежных клиентов вы можете лететь в Шанхай Пудун
Международного аэропорта. Мы можем забрать вас в аэропорту. (Или Международный аэропорт Хунцяо.) Мы также предоставляем посещение в Интернете
видео.

В: Как получить точную цену пластиковой машины?
По возможности свяжитесь с нами, чтобы узнать размер, форму, годовое количество и фотографию продукции. Мы можем рекомендовать наши модели машин с.
предложение.

В: Вы предоставляете какие-либо запасные части к машине?
Да, мы предлагаем все необходимые запасные части перед отправкой.(свяжитесь с нами для получения упаковочного листа )

В: Как насчет послепродажного обслуживания?
Мы предлагаем обучение и обучение инженеров и механиков перед загрузкой, после отгрузки мы предоставляем 24 HRS онлайн-поддержку, видео-техническую
поддержка или помощь в установке на месте.

В: Каково время выполнения?
Для индивидуального станка он занимает около 45-60 дней после депозита. Для машин со складным скласом, быстрая поставка. ( фактический производственный цикл
зависит от степени индивидуальной настройки.)

В: Каков гарантийный срок для вашей машины?
12-месячная гарантия на компоненты и техническую поддержку .

В: Вы предоставляете машины по заказу?
Большинство наших машин настроены на индивидуальные настройки. Наша цель — эффективность и стабильная работа. Мы проектируем машины по клиентам
продукты, отвечающие потребностям клиентов.

В: Как установить машину, когда она придет?
Мы можем отправить опытных технических специалистов в страну заказчика для руководства установкой и эксплуатации машины, а также для обучения
сотрудники клиента.

В: В чем преимущество SINOTECH?
Мы предоставляем клиентам проекты «под ключ». В том числе проектирование завода, установка пластмассовой машины и пресс-формы, отладка, также мы можем
источник вспомогательного оборудования для клиентов. Мы можем отправить полный комплект машин после испытаний на нашем заводе. Это позволит сэкономить много времени и затрат.