Экструдер ПЭТ-листа одношнековый пластиковый лист PP PS производства техники и оборудования
Описание продукта
Принцип работы пластикового экструдера в основном включает следующие этапы:
1. Подача: Добавьте в бункер пластиковое сырье.
2. Транспортировка и сжатие: Шнек вращается в стволе, транспортируя сырье вперед и постепенно уплотняет.
3. Нагрев и пластификация: Нагреватель снаружи цилиндра экструдера нагревает сырье, а резка и смешивание шнека пластифицирует сырье в расплавленное состояние.
4 Вытяжка: Под воздействием винта расплавленный пластик вытягивается через головку, образуя требуемую форму продукта.
5. Охлаждение и формирование: Экструдированные продукты охлаждаются и формируются охлаждающим устройством и окончательно обрабатываются.
Принцип формовки пластмассового экструдера:
Метод экструзии пластмассового экструдера обычно относится к плавлению пластика при высокой температуре около 200 градусов, а расплавленный пластик образует требуемую форму при прохождении через пресс-форму. Экструзионный формование требует глубокого понимания характеристик пластика и богатого опыта проектирования пресс-формы, а также является методом литья с высокими техническими требованиями.
Экструзионный пресс-форм — это способ непрерывного прохождения материала через пресс-форму путем нагрева и нагнетания давления в экструдере, также известный как "экструзия". По сравнению с другими методами литьевого формования, он обладает преимуществами высокой эффективности и низкой удлеющей стоимости.
Метод экструзии в основном используется для формования термопластиков и может также использоваться для некоторых термореактивных пластмасс. Экструдированные изделия представляют собой непрерывные профили, такие как трубы, стержни, провода, пластины, пленки, проволочные и кабельные облицовки. Кроме того, он может также использоваться для смешивания пластика, гранулирования пластификации, окраски, смешивания и т. д.
Экструдированные продукты можно назвать "профилями", так как форма поперечного сечения в основном непроизвольная, поэтому она также называется "профилем"
Пластиковый экструдер (главный) может быть сопряген с трубой, пленкой, удерживающим материалом, монофиламентом, плоской проволокой, упаковочный ремень, экструзионная сетка, материал пластины (листа), профиль, грануляция, покрытие кабеля и другие вспомогательные машины для литья пластика для создания различных линий экструзионного формования пластика для производства разнообразных пластмассовых изделий.
Разница между двухшнеком экструдера и одношнеком экструдера в основном отражается в следующих двух аспектах:
Как транспортируются материалы:
В экструдере с одним винтом в сплошной секции подачи используется трение, а в секции подачи расплава используется вязкое сопротивление. Характеристики трения твердых материалов и вязкость расплавленных материалов определяют поведение конвейера. Если некоторые материалы имеют низкое трение, если проблема подачи не решена, то более трудно подавать материал в одношнековый экструдер. В двухшнековых экструдерах, особенно в перекрывающихся двухвинтовых экструдерах, перенос материалов в некоторой степени является положительной передачей смещения, а степень положительного смещения зависит от близости края винта одного винта к соответствующей винтовой канавке другого винта. Геометрия шнека тесно включенного поперечного экструдера может обеспечить высокие транспортные характеристики смещения вперед.
Поле скорости потока материала:
В настоящее время распределение скорости потока материала в одношневом экструдере было достаточно четко описано, но распределение скорости потока материала в двухшневом экструдере довольно сложно и трудно описать. Многие исследователи просто не считают поток материала в зоне сетки для анализа поля скорости потока материала, но результаты анализа сильно отличаются от фактической ситуации. Поскольку характеристики смешивания и общее поведение двухшнекового экструдера в основном зависят от потока утечки в зоне сетки, ситуация потока в зоне сетки довольно сложна. Сложный спектр потока материала в двухшневом экструдере показывает преимущества, которые одношнековый экструдер не может конкурировать в макросе, такие как достаточное смешивание, хорошая теплопередача, большая плавка, высокая выхлопная способность и хорошая терморегула материала.
Машина резки пластикового экструдера
Машина резки с дозатором пластикового экструдера выполняет следующие функции:
1. Точный измерительный прибор: Он может точно измерить длину экструдированных пластмассовых изделий, чтобы обеспечить соответствие длины резания требованиям.
2. Автоматическая резка: В соответствии с заданными параметрами длины экструзионный продукт автоматически разрезается для достижения автоматического производственного процесса и повышения эффективности.
3. Контроль размеров: Помогает поддерживать стабильность и стабильность длины изделия.
4. Запись данных: Она может записывать данные о длине и другую информацию в процессе производства, что удобно для управления производством и контроля качества.
5. Повышение точности: Снижение ошибок ручного измерения и резания, повышение общего качества изделия.
6. Высокая адаптивность: Может использоваться с различными спецификациями пластмассовых экструдеров для адаптации к требованиям обработки разнообразных экструзионных изделий.
Станок резки пластикового экструдера в основном работает в следующих областях:
1. Производство пластмассовых труб: Таких как ПВХ, ПЭ и другие трубы с фиксированной длиной резки.
2. Производство пластмассовых листов: Точная резка экструдированных листов.
3. Изготовление проволоки и кабеля: Используется для резки кабельной оболочки фиксированной длины.
4. Обработка пластикового профиля: Все виды операций по резке пластмассового профиля.
5. Предприятия по переработке пластмассовых изделий: Широко используются в линиях непрерывного производства различных пластмассовых изделий для обеспечения нормализации и стандартизации продукции.
Характеристики свойств пластикового экструдера:
| Номер модели: |
S65 |
Конструкция сборки: |
Встроенный экструдер |
| Тип продукта: |
Машина литьевого формования |
Обработка пластика: |
ПВХ-ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ПЭ-ППР-ТРУБКА |
| Источник: |
Провинция Дунгуань, Китай |
Товарный знак: |
Шэнгсай |
| Пакет для транспортировки: |
Упаковка из пленки и дерева |
Технические характеристики: |
201*90*122см |
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В1: Вы являетесь торговой компанией или производителем?
О1: Мы производитель, мы предоставляем цены на фабрику, хорошее качество, приветствуем на посещение!
В2: Какие гарантии качества вы получите, если мы покупаем ваши машины?
О2: Мы предоставляем вам высококачественные машины с гарантией на один год и пожизненной технической поддержкой.
В3: Когда я могу получить машину после оплаты?
О3: Обычно время производства составляет около 20-30 дней, в зависимости от типа заказного станка. Время транзита зависит от
В порту назначения.
В4: Что насчет запасных частей?
О4: Мы будем поставлять с машиной запасные части, которые могут быть подвержены этой уязвимости, на год. В течение гарантийного периода мы предоставляем запасные части за счет доставки.
Система передачи пластикового экструдера обычно приводится в действие электродвигателем, и основной рабочий процесс состоит в следующем:
1. Работа двигателя: Двигатель соединен с винтом экструдера через муфту.
2. Передача мощности: Двигатель приводит в движение винт, и винт вращается в цилиндре.
3. Управление скоростью: Скорость двигателя можно регулировать с помощью инвертора и других устройств, чтобы обеспечить точное управление скоростью шнека для адаптации к различным производственным потребностям.
Производственный цех
