Шанхае Marya фармацевтической стерильности Bfs машина автоматическая заправка жидкости и герметичность машины
Фармацевтические небольшая емкость BFS АСЕПТИЧЕСКОГО IV вливание заполнения машины (BFS машины на отсутствие короткого замыкания) - это передовая технология, которая интегрирует литья под давлением, заправка и проверка герметичности под полный контроль, который позволяет жидкости упакованные в полипропилена/высокой плотности и полиэтилена низкой плотности пластиковые бутылки, и весь процесс производства автоматически выполняет следующие действия в контролируемой среде (асептической среды):
- Выдавите пластмассовых частиц в Пластиковые преформы при высокой температуре.
- Затем преформы сгорел в емкость, стерилизации и отфильтрованный воздух.
- Заправка жидкости, которые были стерилизованы и фильтрации.
- Плотно герметичность емкости после заливки.
- Bf машина подходит для заправки жидкости в фармацевтической и химической и пищевой промышленности с соблюдением правил асептики и асептической упаковки в пластиковые контейнеры.
Функции повышения производительности
- Проектирование, MOC, производство, сборка и отладка в BF машины соответствуют требованиям нового GMP или FDA стандартов для производства наркотиков.
- Современное оборудование и уникальные и разумную структуру, стабильной и надежной производительности.
- Применимые спецификации: 0.2ml-1000мл пластмассовые бутылки (в соответствии с требованиями пользователя).
- производственная мощность: 1000-18000BPH для фармацевтических автоматическая асептического пластиковые бутылки BFS выдувание заполнение кузова для IV решения системы впрыска машины.
- Количество бутылок, каждый раз: 1-30 бутылочки/пресс-формы могут быть выбраны на основе производственная мощность.
- Точность наполнения: ≤ ± 1 % (в зависимости от характеристик наркотиков) для фармацевтических небольшая емкость BFS АСЕПТИЧЕСКОГО IV вливание заполнения машины
- В BF машины интегрирован с расширительного бачка, заправка и герметичности с компактной структуры и занимает небольшой площади, которая уменьшает очистить рабочее совещание и экономит энергопотребление блока кондиционирования воздуха, а также инвестиций и затрат.
- Пластмассовые частицы пластифицированного на низкой скорости длинный винт с приводом от экструдера специально разработанный мотора вакуумного усилителя тормозов, которые могут эффективно снизить тепловой стресс материала и точно контролировать размер преформ для бутылок.
- Каждый рабочий цикл машины может быть по сравнению и управляются автоматически, с помощью обратной связи в режиме реального времени.
-
- Нержавеющая сталь 304 ящик на экструзионного оборудования станции оснащен реле уровня и связан с устройством подачи; при уровне входного сигнала тревоги при опущенных информации "отсутствия материалов" будет отображаться на человеко-машинного интерфейса.
- Высокая эффективность производства, стабильную производительность продукции, простой и надежной работы и красивый внешний вид.
- Для больших возможностей продуктов, толщина стенок контейнера осуществляется в 100 баллов за усовершенствованный контроллер толщины и precision серводвигатель управляет разрыв между основными пресс-форм и пресс-форм.
- Заполнение системы точно рассчитываются по времени метод давления с высокой точностью наполнения, который может обеспечить заполнение диапазон 0.2ml-2000МЛ для обеспечения высокой скорости печати.
- Оборудование имеет черный и белый разделы, движущихся частей изолированы в чистой являются (черный), и только основных компонентов и мира находятся в чистой зоне (белый), что уменьшает область чистой комнате и числа частиц в чистом помещении.
- Автоматическая очистка на месте / стерилизации в функции (CIP/SIP) могут быть реализованы.
- Настраиваемые on-line система мониторинга для частицы пыли и коэффициентов воспроизводства бактериального планктона бактерий.
- В процессе передачи, расширительного бачка на внутренней поверхности интерфейса не соприкасается с использованием деталей, что позволяет производить от видимых посторонних веществ.
- В полной мере реализовать автоматическое управление и контроль в процессе производства, высокая точность цветной сенсорный экран операции по наблюдению, программируемый логический контроллер автоматического управления, автоматическая защита, регулирования скорости преобразования частоты и другие технологии управления используются.
- Продукты могут быть настроены в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
