Автоматическая машина линии производства стандартного розлива сиропа Marya GMP
1. Основное применение
Линия производства машины для наполнения сиропов ротовой полости состоит из четырех типов оборудования: Бутылка без скремблирования, стиральная машина для мытья бутылок, туннельная стерилизационная печь, а также машина для наполнения и укупорки жидкости. Каждое оборудование может работать независимо; оно может автоматически выполнять расшифрование флакона, очистку, предварительный нагрев, стерилизацию, сушку, охлаждение, заполнение, винтовая (прокатная) укупорка и другие процессы и подходит для сиропов, утругов, вин, продуктов для здоровья, напитков, соусы и другие жидкости различной вязкости при производстве упаковочной линии фармацевтической и пищевой промышленности;
2. Технический параметр
| Подходящий ассортимент продукции |
стеклянные или пластиковые бутылки (замените детали, соответствующие спецификации) |
| Источник питания |
220 в/380 в 50 Гц |
| Мощность |
2 квт |
| Ошибка заполнения |
1% |
| Степень вакуума |
-6x10-2MPA 203 м/ч. |
| Давление сжатого воздуха |
0.3–0,4 МПа 20 м3/ч. |
| Заправочная головка |
1-24 шт., выберите в зависимости от емкости |
| Автоматическая остановка скорости |
>=99.5% |
| Шум в одной машине |
<=70 дб |
| Вес |
980кг |
| Размер |
3100x1100x1650(мм) |
*данные приведены только для справки. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.
3. Производительность
1. Конструкция, материалы, производство, сборка, установка, ЭТЦ всей линии машины для наполнения сиропа ротовой жидкостью соответствует стандарту GMP;
2. В линии машины для накручивания крышек с сиропом применяется современная конструкция, разумная структура, высокая степень автоматизации и стабильная и надежная работа, высокая производительность для осуществления электромеханической интеграции;
3. Вся производственная линия имеет высокую универсальность и требует небольшого количества операторов;
4. Применение: Стеклянные/пластиковые бутылки объемом 10мл-500мл (в соответствии с требованиями пользователя);
5. Емкость до 2000-24000 BPH;
6. Заправочная головка: 1-24 шт., выбор в зависимости от емкости;
7. Различные типы заправочных насосов: Стеклянный насос, металлический насос, перистальтический насос, керамический насос;
8. Точность заполнения: ≤±1% (по характеристикам препарата);
9. Скорость прохождения продукта: ≥99%;
10. Простая настройка эксплуатационных данных, высокоточное заполнение и простота использования;
11. Эффект очистки бутылочек соответствует новым стандартам и требованиям фармакопеи;
12. Туннельный духовой шкаф с циркуляцией горячего воздуха может быть оснащен дисплеем и печатной системой для измерения температуры стерилизации в режиме реального времени;
13 Максимальная температура стерилизации печи для циркуляции горячего воздуха туннельного типа составляет 350°C;
14 равномерно распределяется источник тепла в туннельной печи для циркуляции горячего воздуха, и эффективность удаления источника тепла является хорошей;
15. Объем заполнения и скорость заполнения легко регулируются, а уровень жидкости можно настроить на автоматическое управление подачей;
16. Использование уникальной кривой процесса заполнения, которая эффективно предотвращает вспенивание или разбрызгивание заполняющего материала и подходит для заполнения жидкостей, которые легко пенятся;
17. Линия производства розлива сиропа из стеклянных бутылок Marya Pharmaceutical может принимать поворотную платформу или линейную структуру;
18. Герметизирующая установка может использовать укупорку или качку для завершения операции уплотнения;
19. Может быть сконфигурирован с системой защиты от изоляции Open-RABS и 100-уровневой системой очистки воздуха ламинарного потока;
20. Может быть оборудован высокопроизводительной системой без наполнения бутылок, без колпачка бутылок и функцией остановки сжиманого флакона;
21. Может быть оснащен мерной чашкой для замка во рту бутылки, пленкой из алюминиевой фольги/пластиковой пленкой, термоусадочной функцией уплотнения
22. Имеет функцию полнострочного сцепного устройства, управление сцепным устройством переднего и заднего оборудования;
23. На линии производства начинки на столе установлен водонепроницаемый корпус, который легко очищается водой;
24. Использование высокоточного контроля работы цветного сенсорного экрана, автоматического управления ПЛК, автоматической защиты, регулирования скорости преобразования частоты хоста и других технологий управления для автоматического управления и контроля производственного процесса;
25. Индивидуальная настройка соответствующих продуктов может производиться в соответствии с реальными потребностями клиентов;
Примеры проектов и наш клиент
