Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Марья Китай аптека косметическая косметика косметика стекло жидкая ампула начинка машина
Линия производства ампула состоит из ультразвуковой стиральной машины для бутылок, стерилизатора для сушилок и машины для наполнения ампул и герметизации. Он может полностью распылять воду, ультразвуковую очистку, продувку воздухом и водой внутренней и внешней стенок ампул, предварительного нагрева, сушки и стерилизации, удаление источников тепла, охлаждение, (предварительное заполнение азотом), заполнение, (заполнение азотом), уплотнение ампул и другие сложные функции, реализующие автоматическое производство всего процесса. Каждая машина может использоваться отдельно или в линии сцепного устройства. Вся линия в основном используется для инъекций ампул, заполняемых на фармацевтических заводах, а общий тип также может использоваться для инъекций антибиотиков или для наполнения порошкообразных флаконов.
характеристики производительности
1. Линия наполнения и герметизации флакона с ампулой полностью соответствует новым требованиям GMP, а очищающий эффект соответствует новым стандартам и требованиям фармакопеи.
2. Вся стеклянная ампула может быть оснащена прямой или L-образной схемой для снижения риска перекрестного загрязнения и обеспечения асептического уровня.
3. Применимые технические характеристики: Ампула 1 мл-20 мл (в соответствии с требованиями пользователя)
4.производительность: 12000-36000BPH
5.количество заправочной головки: 2-20, выбирается в зависимости от выхода
6. Точность заполнения: ≤ ±1% (в зависимости от характеристик препарата)
7.Гласная ампулезная машина может выбрать различные заправочные насосы: Стеклянный насос, металлический насос, перистальтический насос, керамический насос;
8.Compact и простая структура, занимает меньше места;
9.стабильная производительность, простота и надежность работы, привлекательный внешний вид;
10.Высокая степень автоматизации, требуется меньше операторов;
11.различные методы подачи газа, такие как природный газ или водород и кислород;
12. Дополнительная система отображения и печати в режиме реального времени температуры стерилизации;
13.Максимальная температура стерилизации печи для туннелирования горячего воздуха составляет 350°C;
14.тепло в печи для туннелирования горячего воздуха равномерно распределяется, и эффективность удаления теплоресурсов является хорошей.
15. Дополнительная система защиты от вскрытого РАБС и защита капота с ламинарным потоком класса 100;
16. Дополнительная функция "без флакона" и функция "Останов при сжатии";
17.Заполняющая машина может быть оснащена системой онлайн-мониторинга для контроля ключевых факторов, влияющих на качество продукции (таких как частицы пыли, планктонические бактерии, скорость ветра, давление ветра и т.д.).
18.функция управления и работы полнофункционального сцепного устройства ;
19. Для реализации полностью автоматического управления и контроля производственного процесса используется высокоточный цветной сенсорный экран, автоматическое управление ПЛК и автоматическая защита, регулирование скорости преобразования основной частоты машины и другие технологии управления.
20. Подходит для широкого диапазона спецификаций бутылок и легко заменяется пресс-формой.
21. Продукты можно настроить в соответствии с фактическим спросом клиента.
Шаг 1
Ультразвуковая мойка
В нем используется технология мойки 2 воды и 2 воздуха на внешней стене и 3 воды и 4 воздуха на внутренней стене.
6 группы распыляющих игл имеют промывку гусениц, иглы распылителя имеют полную нержавеющую сталь 316L. Система сервоуправления+ направляющая втулка и направляющая плата обеспечивают точное положение иглы опрыскивателя, эффективно избегая повреждения иглы, вызванного несоответствием.
WFI и сжатый воздух прерывистые, снижают расход.
Шаг 2
Стерилизация и сушка
Промытые бутылки медленно равномерно входят в стерилизацию и сушку через сетчатую ленту. Постепенно проходите через зону предварительного нагрева, зону стерилизации при высоких температурах, зону охлаждения.
Влага, выпускающий пар из бутылочки, выбрасывает на открытом воздухе в зоне высокой температуры, бутылочки стерилизуются примерно на 5 минут при температуре 300–320 °C. Зона охлаждения охлаждает стерилизованные флаконы и, наконец, достигает технологических требований.
Весь процесс сушки и стерилизации выполняется в режиме реального времени.
Шаг 3
Заполнение и уплотнение
Эта машина оснащена системой передачи пошаговых данных с балконной структурой.
Станок автоматически завершает весь производственный процесс:
Транспортировка шнека---- Передняя зарядка азотом (дополнительно)--- Заполнение раствора--- Задняя зарядка азотом (дополнительно)--- Предпусковой подогрев--- уплотнение---- Счетчик---- вывод готовой продукции.
| подходящий размер трубки | φ13*75/100мм;φ16*100мм |
| рабочая скорость | 15000–18000 шт./ч. |
| дозирование отода и точность | Антикоагулянт: 5 дозирующих форсунки FMI дозирующий насос, погрешность ±5% на основе 20μLCoagulant: 5 дозирующих сопла точный керамический впрыскивающий насос, погрешность ±6% На основании цитрата 20μLSodium: 5 дозирующих сопла точный керамический впрыскивающий насос, ошибка Допуск ±5% на основе 100μL |
| метод сушки | PTC отопление с вентилятором высокого давления. |
| спецификация крышек | Крышка с нисходящей или восходящей стороны в соответствии с требованиями заказчика. |
| подходящий пенный лоток | Пенный лоток с чересстрочной разверткой или прямоугольной формы |
| мощность | 380 В/50 ГЦ, 19 КВТ |
| сжатый воздух | Давление сжатого воздуха 0.6-0,8 МПа |
| космической оккупации | 6300*1200(+1200)*2000 ММ (Д*Ш*В) |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
