| Гарантия: | 3 лет |
|---|---|
| Формирование режим: | Прессформа |
| Обработка поверхности Процесс: | Полировка |
| Плесень Полость: | Одноместный полости |
| Пластмасса: | PC |
| Процесс Комбинация Тип: | Однопроцессная Прессформа |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик | Информация о продукции | ||
| Название продукта | Пластиковая пресс-форма для светодиодного ТВ пластикового корпуса | |
| Режим формирования | Пластиковая литая пресс-форма | |
| обработка поверхности | Польский. Гравировка. Текстура | |
| Система выброса | Штифт выталкивателя | |
| Материал детали | ABS | |
| Размер детали (ММ) | 380*120*20 | |
| Стандарт пресс-формы | Стандарт HASCO | |
| Упаковка | В соответствии с требованиями клиентов | |
| Сталь пресс-формы | Пластина | S50C |
| B пластина | S50C | |
| Вставка гнезда | S136 (HRC 45-50 ) | |
| Вставка стержня | S136 (HRC 45-50 ) | |
| Вставка ползунка | 2344 | |
| Пластина выталкивателя | S50C | |
| запасные части | S50C | |
| Описание пресс-формы | Размер пресс-формы (Д*Ш*в ММ) | 480*260*150 |
| Полная масса пресс-формы (KGS) | 965 | |
| Срок службы пресс-формы (изоцентры) | 1,000,000 | |
| Цикл производства пресс-форм | 35 дней | |
| обработка поверхности | Полировка | |
| Описание бегуна | Горячеканальная система | |
| Система выброса | Извлеките лезвие | |
| Время цикла (секунды) | 55s | |
| Тип литникового клапана впрыска | Боковая дверца | |
Что такое пресс-форма?
В процессе литьевого формования используются формы, обычно изготовленные из стали или алюминия , в качестве инструмента, изготовленный по заказу. Пресс-форма имеет много компонентов , но может быть разделена на две половины. Каждая половина крепится внутри машины литьевого формования , а задняя половина может скользить таким образом , чтобы пресс-форма могла быть открыта и закрыта вдоль линии разъема пресс-формы. Двумя основными компонентами пресс-формы являются сердечник пресс-формы и полость пресс-формы. Когда пресс-форма закрыта, пространство между стержней пресс-формы и гнездом пресс-формы образует полость детали, которая будет заполнена расплавленным пластиком для создания нужной детали. Иногда используются многогнездные пресс-формы , в которых две половины пресс-формы образуют несколько одинаковых полостей деталей.
Основание пресс-формы
Сердечник пресс-формы и полость пресс-формы устанавливаются на основание пресс-формы, которое затем крепится к плитам внутри машины литьевого формования. Передняя половина основания пресс-формы включает опорную плиту, к которой прикреплена полость пресс-формы , втулку центрального литника, в которую материал будет поступать из сопла, и установочное кольцо, чтобы выровнять основание пресс-формы с соплом. Задняя половина основания пресс-формы включает в себя систему выброса, к которой прикреплена сердцевина пресс-формы , и опорную плиту. Когда зажимное устройство разделяет половины пресс-формы, выталкиватель активирует систему выброса. Выталкиватель толкает плиту выталкивателя вперед внутри кузова с выталкивателем , что в свою очередь толкает штоки выталкивателя в литую деталь . Штифты выталкивателя выталкивают затвердевший элемент из открытой полости пресс-формы.
Каналы пресс-формы
Для того чтобы расплавленный пластик поступался в полости пресс-формы, в конструкцию пресс-формы интегрировано несколько каналов. Сначала расплавленный пластик попадает в пресс-форму через литник. Дополнительные каналы, называемые литниками, переносят расплавленный пластик из центрального литника во все полости , которые необходимо заполнить. В конце каждой направляющей расплавленный пластик попадает в полость через затвор , который направляет поток. Расплавленный пластик , затвердевает внутри этих направляющих , крепится к детали и должен быть отделен после извлечения детали из пресс-формы. Однако иногда используются горячеканальные системы , которые независимо нагреют каналы, позволяя расплавлять и отсоединять содержащиеся в них материалы от детали. Другой тип канала , встроенного в пресс-форму , - это каналы охлаждения. Эти каналы позволяют воде проходить через стенки пресс-формы , рядом с полостью , и охлаждать расплавленный пластик .
Цикл обработки
Цикл литья под давлением очень короткий, обычно от 2 секунд до 2 минут , состоит из следующих четырех этапов:
1.зажим - перед подачей материала в пресс-форму две половины пресс-формы должны быть надежно закрыты зажимным блоком .
2.Впрыск - сырье, обычно в виде гранул, подается в машину литьевого формования , и подается в пресс-форму блоком впрыска .
3.Охлаждение - расплавленный пластик , находящийся внутри пресс-формы , начинает охлаждаться , как только он соприкасается с внутренними поверхностями пресс-формы.
4.выброс - после истечения достаточного времени охлажденная деталь может быть выброшена из пресс-формы системой выброса , которая крепится к задней половине пресс-формы. 
На нашем современном заводе в Шэнь-Жене, Китай, Powerfulsky Mold предлагает новейшие технологии прецизионной инженерии, с широким спектром услуг для наших клиентов, включая:
1.Проектирование прототипа литьевого формования
2.Быстрое создание прототипов
3.Проектирование пресс-формы
4. Изготовление инструментов
5. Литьевое формование
6. Сборка - Вторичная обработка
7.Ультразвуковая сварка
8.Живопись
9. Печать
Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами на каждом этапе процесса, начиная с первоначального компьютерного проектирования и проектирования пресс-форм и до производства, используя высококачественные литые молдинги для предоставления комплексных услуг, соответствующих их потребностям.
Мы уверены, что вы найдете всю необходимую информацию о широком спектру услуг по литьевому литьевому формовку, которые мы предлагаем, однако, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
