Система вибрационного тестирования устройства для тестирования продвинутой электроники 3c

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: поддержка операционного руководства
• Блок питания: 380V
• Модель №.: M
• сертификация: CE
• Гарантия: 1 год
• города: дунгуань, гуандун
• использования: 3c электронное оборудование для тестирования
• цели: 3c система проверки вибрации
• размер: 1336*860*1178mm
• Транспортная Упаковка: деревянный ящик
• Характеристики: M
• Торговая Марка: ментек
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8479899990
• Объемы производства: 1000 штук/1 год

Описание Товара

Инструмент для проверки электроники 3C Проверка системы измерения вибрации машина Устройства

Описание продукта

Основные параметры

Система измерения вибрации серии м
Технические параметры корпуса вибрационного стола массой 3 тонн
Синусоидальная тяга	3400 кгс	Допустимый   момент частичной нагрузки N*M	>500
Произвольное усилие	3400 кгс	Эквивалентная масса    движущихся частей	34 кг
(6 мс) ударная тяга	6800кгс	Точка подключения нагрузки	16
Диапазон частот	DC-2800 Гц	Размер винта с контрголовкой (стандартный)	M10
Непрерывное перемещение	51 мм	Расположение винтов планшета (диаметр, окружность)	8*150 мм; 8*300 мм
Смещение удара	63,5 мм	Частота осевой виброизоляции	<3 Гц
Максимальная скорость	2 м/с.	Максимальная нагрузка	500 кг
Максимальное ускорение	981 м/с.	Утечка магнитного потока	≤1 метр
Диаметр движущегося круга	370 мм	(L*W*H) Размер (без упаковки)	1336*860*1178 мм
Частота резонансной системы первого порядка	2400 Гц	Вес вибрационной жатки (без упаковки)	2470 кг

Технические параметры усилителя мощности		Технические параметры вентилятора
Максимальная  выходная мощность	35 КВА	Питание вентилятора	15 кВт
Отношение сигнал/шум	>65 дБ	Объем воздуха	1,36 м/с.
Номинальное  выходное напряжение	120 в (среднеквадратичное значение)	Давление ветра	0,075 кгс/см.
Эффективность усилителя	>92%	Диаметр канала	200 мм
Защита системы	С несколькими защитными функциями	(L*W*H) Размер (без упаковки)	1050*897*1970 мм
(L*W*H) Размер (без упаковки)	550*800*1850 мм	Вес (без упаковки)	320 кг
Вес усилителя (без упаковки)	510 кг

Требования к рабочей среде системы
		Приобрести конфигурацию
Температура	0–40 °C.	Подвижный стол	Вертикальное расширение   стола
Влажность	0-90%	Мобильное устройство	Изоляционная панель
Требования к электропитанию	3AC, 380 В ±10%, 50 ГЦ, 60 КВА	Пульт дистанционного управления усилителем мощности	Крепление
Требования к сжатому воздуху	0,6 МПа

 

Структурного процесса
1. Оборудование компании:
1 импортированный немецкий лазерный станок; 1 амада ЯРМАРКИ - пробивной станок 255NT из Японии; более 10 немецких машин для сварки диоксидом углерода и аргона аргонной дуговой сварки. Мы используем программное обеспечение Autodesk Inventor 3D для создания чертежей для разборки листового металла 3D и виртуального проектирования сборок.

2. Внешний корпус изготовлен из высококачественных оцинкованных стальных пластин и отделан электростатическим порошковым распылением и краской для выпечки.

3. Внутренняя камера изготовлена из импортированной нержавеющей стали SUS#304 и использует аргонарную дугу в процессе сварки с полным проникновением, чтобы предотвратить утечку и проникновение в камеру воздуха высокой температуры и влажности. Закругленная угловая конструкция внутренней камеры позволяет лучше слить конденсат из боковых стенок.  

Технология холодильной системы
1. Схема управления системой охлаждения 3D.

2. Технология управления преобразованием частоты холодильной системы: В холодильной системе преобразования частоты, даже если частота электропитания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменить через преобразователь частоты, тем самым регулируя частоту вращения компрессора, и постоянно меняя мощность охлаждения. Это обеспечивает соответствие рабочей нагрузки компрессора фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть, когда температура внутри испытательного корпуса повышается, частота компрессора увеличивается для увеличения холодопроизводительности; и наоборот, при снижении температуры частота работы компрессора уменьшается для снижения холодопроизводительности). Это позволяет значительно сократить ненужные потери во время работы и достичь цели экономии энергии. В начале работы испытательной камеры частоту компрессора можно также увеличить для повышения производительности холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. В испытательной камере используется система охлаждения с преобразованием частоты, которая может точно регулировать температуру внутри камеры, поддерживать температуру внутри камеры постоянной с небольшими колебаниями температуры. В то же время, он также может обеспечить стабильное давление всасывания и нагнетания холодильной системы, делая работу компрессора более стабильной и надежной. Электронная сервосистема потока расширения.

Технологии холодильных систем и другие энергосберегающие технологии
1. Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (электронный расширительный клапан управляет потоком хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии), принята. Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (управление потоком хладагента), обеспечивает энергосбережение при низких температурах (электронный расширительный клапан управляет сервоприводом потока хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулируя поток и направление хладагента через PID + PWM и регулируя трехходовой поток холодильного трубопровода, холодного байпасного трубопровода и горячего байпасного трубопровода, температура рабочей камеры может автоматически поддерживаться на постоянном уровне. Таким образом, при низкотемпературных условиях работы температура рабочей камеры может быть автоматически стабилизирована, а потребление энергии может быть снижено на 30%. Эта технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки холодильной мощности в соответствии с различными требованиями к холодильной мощности. То есть, при выполнении различных требований к скорости охлаждения можно выполнить регулировку холодопроизводительности компрессора.

2. Технология сгруппированной конструкции двух комплектов компрессоров (больших и малых) может автоматически запускаться и останавливаться в соответствии с условиями работы с нагрузкой (конструкция большой серии). Холодильная установка оснащена бинарной каскадной холодильной системой, состоящей из набора полугерметичных компрессоров и набора полностью герметичных одноступенчатых холодильных систем. Целью конфигурации является интеллектуальное включение различных компрессорных установок в зависимости от нагрузки внутри камеры и требований к скорости охлаждения, для достижения наилучшего соответствия между условиями работы холодильной емкости внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в оптимальном рабочем диапазоне, что может продлить срок службы компрессора. Более важно то, что по сравнению с традиционным дизайном одного большого комплекта эффект энергосбережения очень очевиден, и он может достигать более 30% (сотрудничество с технологией VRF в кратковременном постоянном контроле температуры).

Технология холодильных контуров

Электрические компоненты должны устанавливаться в соответствии с чертежами распределения электропитания, выданным техническим отделом во время работы схемы распределения электропитания.

Необходимо выбрать всемирно известные марки: Omron, Sch-neider и клеммные колодки Phoenix.

Коды проводов должны быть четко обозначены. Для обеспечения качества проводов следует выбрать проверенную временем отечественную марку (кабель Pearl River). Для цепи управления минимальный размер выбранного провода составляет 0.75 квадратный миллиметр мягкой медной проволоки RV. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор двигателя, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом тока безопасности для проводки в желобе провода EC.
Отверстия для кабелей клеммной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком, чтобы предотвратить короткое замыкание клемм в клеммной коробке из-за обмерзания.

Все крепежные винты клемм должны быть затянуты стандартным моментом затяжки для обеспечения надежного крепления и предотвращения потенциальных опасностей, таких как ослабление затяжки и дуговой разряд.

Процесс холодильной серии
1. Стандартизация

1.1 Стандартизация процесса трубопроводов и сварки высококачественных стальных труб; схема трубопроводов должна осуществляться в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надежной работы системы модели машины.

1.2 стальные трубы согнуты в одну деталь импортным итальянским трубным бендером, что значительно сокращает количество точек сварки и внутренних оксидов труб, образующихся при сварке, и повышает надежность системы!

2. Поглощение и поддержка ударных ударных труб

2.1 MENTEK предъявлял строгие требования к поглощению и поддержке медных труб охлаждения. С учетом ситуации поглощения ударов труб к холодильным трубам добавляются круговые дуговые изгибы, а для установки используются специальные нейлоновые крепежные зажимы. Это позволяет избежать деформации трубы и утечки, вызванные круговыми вибрациями и изменениями температуры, а также повышает надежность всей холодильной системы.

2.2 процесс сварки без окисления как известно, чистота внутри труб холодильной системы непосредственно связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы.  Компания MENTEK использует стандартизированные операции сварки, наполненные газом, чтобы избежать большого количества оксидного загрязнения, образованного внутри труб во время сварки.

 

Профиль компании

Сертификации

Доставка на завод клиента

 

 

Наши партнеры

Упаковка и доставка