Centro De Mecanizado Vertical Vector 855 Maxnovo Machine

• Послепродажное обслуживание: во всем мире
• Гарантия: один год
• Применение: Металл
• Использование процесса: Металлорежущий Станок с ЧПУ , Нетрадиционный Станок с ЧПУ
• Метод движения: Управление Контура
• Метод управления: Регулирование по Замкнутому Циклу
• Модель №.: MM-VECTOR 855
• Цифровое управление: CNC / MNC
• Точность обработки: 0,01 ~ 0,02 (мм)
• Классификация Производительность: Механические Станки с ЧПУ Высокого Класса
• Сертификация: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Состояние: Новый
• название продукта: centro de mecanizado вертикально
• продукт: мм-вектор 855
• система управления: контроллер fanuc oi-mf плюс 5
• производитель: производитель maxnovo machine doosan
• размер стола: 1000 x 550 мм
• тип направляющей: линейные направляющие роликового типа для 3 осей
• ход оси x.: 800 мм
• перемещение по оси y: 550 мм
• перемещение оси z: 550 мм
• скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин
• индивидуальная работа: oem или odm-производитель
• количество инструментов: 24 инструмента
• конусность шпинделя: bt40
• главный двигатель: 11 /15 квт
• вес брутто: 5680 кг
• Транспортная Упаковка: Export Type Wooden Case
• Характеристики: CE, SGS, ISO, TUV, CQC
• Торговая Марка: MAXNOVO MACHINE or OEM
• Происхождение: Jiangsu, China
• Код ТН ВЭД: 8457101000
• Производственная Мощность: More Than 1200 Units Per Year

Описание Товара

ММ-ВЕКТОР 855 — centro de mecanizado вертикальный — машина MAXNOVO  

Этот тип mm-VECTOR 855 является высокоточным центром вертикальной обработки с ЧПУ с усовершенствованными роликовыми направляющими и системой управления FANUC Oi-MF Plus для мощной обработки, которая производится на заводе ISO9001 с сертификацией CE по безопасности. Такой универсальный центр обработки CNC идеально подходит для сложных производственных задач.  

 

Описание продукта

 

Высокоточный центр вертикальной обработки с ЧПУ и усовершенствованным роликовым направляющим И FANUC Control System для обеспечения высочайшей надежности






Основная функция :    
Превосходная точность, надежная конструкция, эффективность и эффективность

 

- Жесткая рабочая жатка 1000 X 550 мм с максимальной нагрузкой Вместимость 600 КС
-Линейные направляющие роликовых типов на всех 3 осях (оси X/Y/Z) до Обеспечьте высокую точность
-Автоматический чейнджер инструментов типа диска с двойным рычагом и 24 инструментом Станций  
- одна из целей разработки – добиться экономии пространства и компактного дизайна
-Оптимизация конструкции рамы машины с помощью анализа FEM
-Сервоприводы с высоким крутящим моментом, установленные непосредственно на всех шарико-винтовых передачах на трех Оси для динамической подачи
- Прочная конструкция машины с очень глубоким центром тяжести и. Небольшой размер
-мощный шпиндель BT40 с постоянной скоростью до 8000 об/мин
-основание машины без торсиона благодаря прочной рубчатой ткани
-Версия для тяжелых условий эксплуатации
-Высокая производительность
- Высокая надежность
-Высокая возможность настройки и автоматизации
-Центр вертикальной обработки CNC All-in-One для мощной обработки
- Система автоматической централизованной смазки
- высокоточные оригинальные подшипники NSK обеспечивают более длительный срок службы
-высокоточные, предварительно нагруженные высокопроизводительные шарико-винтовые передачи с большим шагом C3 на всех трех осях
-скорость шпинделя 12000 об/мин является дополнительной
-Siemens SINUMERIK Система управления ЧПУ является дополнительной
-Высокоточный поворотный стол 4-й оси поставляется дополнительно
-цепной конвейер для чип является дополнительным
-Автоматизация промышленных роботов является дополнительной опцией
- Сертификат оригинала (CO, ФОРМА A, ФОРМА E, ФОРМА F)   

Параметры продукта

 

Технические данные :   
 

Название продукта :	Высокоточный центр вертикальной обработки с ЧПУ
Элемент продукта :	ММ-ВЕКТОР 855
Тип направляющей:	Роликовые линейные направляющие для всех 3 осей
Система управления:	FANUC Oi-MF Plus 5
Данные машины
Размер таблицы :	1000 X 550 мм
Допустимая нагрузка на стол :	600 КГ
Скорость вращения шпинделя :	8000 ОБ/МИН
Метод привода шпинделя :	Ременный привод
Расстояние от наконечника шпинделя до поверхности стола:	120 - 670 мм
Расстояние от центра шпинделя до поверхности колонны :	595 мм
Конус шпинделя :	BT40
T-образные пазы (число /ширина /расстояние) :	5 шт. X 18 мм X 90 мм
Путешествия
Ход оси X :	800 мм
Перемещение по оси Y :	550 мм
Перемещение по оси Z :	550 мм
Подача
Быстрая подача (ось X-/Y-/Z) :	42000 /42000 /42000 мм /мин
Подача резки (ось X-/Y-/Z) :	10000 /10000 /10000 мм /мин
Устройство смены инструмента
Тип устройства смены инструмента:	Тип диска  ATC (захват с двумя рычагами)
Количество инструментальных станций:	24 Инструменты
Макс. Диаметр инструмента X Длина инструмента (макс.) :	Ø 80 мм X 300 мм
Макс.  Вес инструмента:	8 КГ
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту) :	1.8 секунд
Точность
Точность позиционирования :	± 0.005 мм
Точность повтора:	± 0.003 мм
Емкость диска
Главный двигатель :	11 /15 КВТ
Вес брутто :	5680 КГ
Размер упаковки :	2700 X 2230 X 2450 мм
Стандартный аксессуар:	FANUC Oi-MF Plus (5) Система управления ЧПУ,   Роликовые линейные направляющие для всех трех осей (X/Y/Z), 24-ступенчатая автоматическая система смены инструмента, система охлаждения, Электронное ручное колесо, система смазки, Лампа машины, инструменты и ящик для инструментов

 

 

Гарантия отличного качества

 

Превосходное качество - наше достоинство. Все машины MAXNOVO производятся в соответствии с высокими стандартами качества.   
На рынке есть те же или подобные продукты, однако эти продукты не могли соответствовать строгому качеству МАШИНЫ MAXNOVO.
Наша продукция является убедительной благодаря выдающемуся качеству, точности изготовления и экономичной цене и надежности.   


                               Оборудование для тестирования лазерного интерферометра  
Хорошо обученный отдел контроля качества является первым контактным лицом по обеспечению качества на месте.
Они отвечают за точность размеров компонентов, а также за их контроль и качество производственного процесса.
Команда инженеров по контролю качества напрямую влияет на производственный процесс на месте путем проведения регулярных учебных курсов и испытаний.
Более того, они закрываются вместе с техническим отделом завода.
Благодаря этому интенсивному уходу на производственном участке мы можем достичь буквально машины MAXNOVO.



Мастерство изготовления металлического скребка является одним из самых важных методов в машиностроении. Для обеспечения идеальной плоской поверхности
И гладко, мы повторяем проверку и ломаем вручную с помощью проверенных временем уникальных методов, которые передавались поколениям.  
На машине MAXNOVO мы строго соблюдали, чтобы все наши контактные поверхности были зашпачены не менее чем на 20 точек на квадратный дюйм
и 40% от скорости контакта. Это может гарантировать истинную геометрическую точность наших высокоточных машин .  


Литье является основой машин, мы подчёркиваем важность их разработки и производства.
На СТАНКЕ MAXNOVO каждый литой элемент проходит различные испытания, такие как спрей высокого давления, печь отжига,
и высвобождения напряжения для обеспечения его стабильности. Это может гарантировать клиентам превосходное качество деталей машины.  


Превосходное качество — это наше достоинство.  На машине MAXNOVO наша команда настаивает на изучении каждой части работ
строго высоких стандартов качества.  


 Для выполнения крупномасштабных производственных требований в различных станках мы вложили много ресурсов
и человек в инновациях в своей производственной технологии. На СТАНКЕ MAXNOVO вся линия обработки завершена
в условиях с контролем температуры, чтобы сохранить это превосходное качество и превосходную точность.   
 
 

Интенсивное производство

МАШИНА MAXNOVO производит большую часть своих металлорабочих машин на собственной фабрике в Янчжоу в Китае.
Там качество контролируется представителями управления качеством Германии на месте. Окончательная сборка и ввод в эксплуатацию
Из наших машин MAXNOVO обеспечивают дополнительную ценность и позволяют работать с машиной в течение длительного времени.
Мы никогда не ставим под сомнение проверку материалов и точность контроля качества (IQC, IPQC, OQC) от начала до конца.
Мы проверяем все производственные материалы, включая один резистор или один кабель, функции оборудования и выборочные испытания
все компоненты и их возможные характеристики. С каждым продуктом, который мы поставляем, мы гарантируем, что нет ошибки.
Но по некоторым неизбежным причинам, если ваша покупка у нас окажется дефектной, мы всегда
вы должны немедленно принять на себя ответственность и принять эффективные меры.





 

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ :   

1. Вопрос : можете ли вы сделать OEM ?
Ответ : Да, мы можем выполнять OEM / ODM-производители в соответствии с требованиями клиентов.


2. Вопрос: Как работает ваш завод в области контроля качества?  
Ответ : обеспечение качества является нашим достоинством и качеством инженеры-инженеры несут особую ответственность за проверку качества в каждом процессе, например, контроль качества входящего трафика , контроль качества процесса , Контроль качества исходящего трафика , Контроль окружающей среды, Система отслеживания продукции , внутренний аудит и калибровка, Контроль и обслуживание оборудования , Контроль за несоответствующих материалов и т.д.  
 

3. Вопрос : сколько это среднее время доставки ?  
Ответ: В большинстве случаев это будет около 1 -- 2 месяца, поскольку после подтверждения получения контрактных денег клиентов. Для заказа на поставку в большом количестве можно обсудить время поставки с каждым другим делом.