Климатический блок с формальдегидным раствором кубического метра представляет собой климатический блок размером 1 м3, специально разработанный для обнаружения выбросов формальдегида и летучих органических соединений в мебели и древесных панелях, который характеризуется использованием мануала
Поверхностный промышленный сенсорный экран и промышленный компьютерный ПЛК, автоматическое управление температурой в испытательной камере, влажностью, простой работой, высокой точностью управления. Использовать высокоточные импортные из Франции
Датчик температуры и влажности, указывающий на высокую точность, стабильность и надежность работы. Испытательные камеры имеют модульную конструкцию, встроенную конструкцию литьевого формования и сборки, а работа осуществляется просто и снаружи
Красивая и щедрая.
Характеристики оборудования
1. Использование человеко-машинного интерфейса промышленного сенсорного экрана и ПЛК промышленного компьютера
2. Автоматическое управление температурой и влажностью испытательной камеры, простота эксплуатации и высокая точность управления.
3. Использовать высокоточный датчик температуры и влажности, импортированный из Франции, что свидетельствует о высокой точности, стабильности и надежности работы.
4. Модульная конструкция, встроенный молдинг и сборочная конструкция, простота эксплуатации, красивый внешний вид.
5. Особенности конструкции: В коробке имеется рабочее устройство и оборудование. Студия представляет собой независимое пространство с датчиком влажности, датчиком температуры, циркуляционного вентилятора, теплообменником, воздухозаборником, Выпуск воздуха, пробоотборный порт и т.д. в рабочей комнате имеется держатель образца, который в основном используется для размещения тестовых образцов. В аппаратно-аппаратно-аппаратурном помещении расположены водяной бак с температурой точки росы, водяной насос, воздушный насос, расходомер, холодильный компрессор и водяной клапан, расположенные с правой стороны студии.
6. Контроллер температуры и влажности: Сенсорный экран Siemens и модуль управления ПЛК используются для достижения автоматического управления микрокомпьютером, простого и интуитивно понятного интерфейса, простого и надежного управления.
Технические параметры
1. Фоновая концентрация летучих органических соединений в салоне:≤0,02 мг/м3, бензол ≤0,5 мг/м3, содержание формальдегида ≤0,006 мг/м3, одно летучие органические соединения: ≤0,002 мг/м3
2. Условия в кабине:
Диапазон температур в кабине: От 10 до 40°C;
Диапазон влажности в кабине: Можно задать значение относительной влажности 20 ~ 80 %;
Колебания температуры в салоне: ±0,5°C;
Отклонение температуры в кабине: ±1,0°C;
Отклонение влажности в кабине: ± 3.0%;
Время нагрева в салоне: 10°C→40°C в течение 30 минут;
Время охлаждения в кабине: 40°C→ в течение 60 минут от номинального предельного низкого значения температуры;
Режим регулирования температуры и влажности: Режим регулирования температуры баланса BT (H) C (регулирование влажности);
Рабочая температура: 5°C ~ 35°C.
3. Герметичность: Испытательной камеры относительно внешнего давления: 10±5PA, герметичность: Статическая скорость утечки: Относительное давление 1 кПа, утечка газа ≤0.5% объем кабины /мин, время смены воздуха: 0.2 ~ 3 раз/ч, автоматическое сервоуправление, бесступенчатая регулировка
4. Размер кабины: Полезная емкость кабины: 1 м3
5. Система очистки воздуха: Регулируемое количество наружного воздуха: 0 ~ 3 м3/ч; температура и влажность на впуске: 10°C ~ 30°C, 40-80%rh; метод очистки: Сначала происходит снижение температуры наружного воздуха, а затем фильтруется мембрана окисления адсорбции, и происходит измерение температуры; Регулировка влажности, весь очищенный воздух в кабину для замены, для обеспечения точности проверки.
6. Материал кабины: Внутренняя стенка кабины: ≥1 мм зеркальная сварка пластины из нержавеющей стали, снаружи внутренней стенки с профилями из нержавеющей стали для усиления внутреннего короба, полировки и вокруг сварки, без обработки деформации, кромка, Угол дугогасительная/наклонная обработка, можно мыть в чистоте, не допускайте контакта резины и клеев с материалами, уплотнительными материалами и другими устройствами, контактирующих с воздухом в испытательной камере, не адсорбируйте органические вещества и формальдегид. В испытательной камере не должно быть конденсата или конденсата.
7. Система управления расходом воздуха в кабине: Для обеспечения скорости потока воздуха на поверхности образца кабины: 0.1 ~ 0,3 м/с, регулируется
8. Устройство сбора газа: Пробоотборник для абсорбции формальдегида: 1 комплект, в соответствии с GB50325-2001 Приложение A.
9. Интерфейс управления контроллером: Цветной сенсорный ЖК-экран
10. Принадлежности: Один пробоотборник, два пробоотборных флакона.
Сертифицированный Поставщик 
