Основная Информация.
Послепродажное обслуживание
24hours on Line
Сертификация
CE, ISO9001:2008
Low Power Consumption
The Power Consumption Reduced 15%
Highly Automatically
Only 2 People Per Line
High Efficiency
Output Increased 20%.
Delivery Time
60 Working Days
Транспортная Упаковка
Film Package/Pallet or Customized
Характеристики
300-1000kg/h
Описание Товара
Пленочный компадирующий гранулирующий трубопровод/встроенный перерабатрующий станок Shredder/полипропиленовый пакетик из рафии Линия/Пластиковая перерабатывающая установка
Интеграция для одноэтапного процесса полипропиленовой рафии и трудноизмельченного материала: Резка, плавление экструдирующего материала, гранулирование полипропилена рафии, тканое, нетканное, Пакеты FIBC/Jumbo. Сдутая и литая пленка со звёздными комками, обрывки пленки.
Технология, которая позволяет сделать один шаг для полипропиленовой рафии, тканых отходов и отходов ПЭ/ПП
Гранулятор переработки пленки, разработанный компанией LIANDA, использует режим производства дробления, экструзии горячего расплава, гранулирования и сушки, что решает проблему:
>>риск ручной подачи
>>мощность принудительной подачи мала
>>расход ручного режима дробления и экструзия большая
>>размер частиц жил неравномерно, и жилы легко ломаются
Оборудование для гранулирования пленки использует метод уплотнения и дробления. После подачи материала на уплотнитель он будет раздавлен нижней режущей головкой, а трение, создаваемое высокоскоростной резкой режущей головки, вызывает нагрев и усадку материала, что увеличивает плотность материала и увеличивает объем подачи. Этот метод процесса помогает увеличить производственная мощность
Технический параметр машины
Имя машины | Пленка уплотняет линию гранулирования |
Конечный продукт | Пластиковые гранулы/гранулы |
Компоненты производственной линии | Конвейерная лента, цилиндр уплотнителя режущего органа, экструдер, агрегат для укладки в паллеты, блок водяного охлаждения, сушильный агрегат, бункер для силоса |
Материал для нанесения | HDPE, ПЭНП, ДЛПНП, ПП, ППП, ЦПД, ПП, PA, PC, PS, PU, EPS |
Подача | Конвейерная лента (стандартная), устройство подачи рулона NIP (дополнительно) |
Диаметр винта | 65 мм |
Винт L/D. | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
Диапазон выходного сигнала | 100–1200 кг/ч. |
Материал винта | 38CrMoAlA |
Дегазация | Дегазация с одним или двумя вентиляционными отверстиями, без вентиляционных отверстий для непечатной пленки (по заказу) Двухступенчатый (матерчатый экструдер) для еще более эффективной дегазации |
Тип резания | Резка поверхности штампа водяного кольца или штамп для жилок |
Устройство смены экранов | Двойное рабочее положение гидравлического устройства смены экранов без остановки или с возможностью настройки |
Тип охлаждения | С водяным охлаждением |
Образцы для нанесения
Показаны сведения о машине
>> уплотнитель пленки/агломератор разрезает пленку и скроет пленку При высокой скорости трения
>> уплотнение пленки / агломератор сконструирован с смотровой окошкой чтобы облегчить покупателям открытие, очистку и замену ножей
>> после поступления материала в уплотнитель он дробится и уплотняется, а высокоскоростной вращающийся уплотнитель выбрасывает материал в одношнековый экструдер по направлению потока. В уплотнителе может быть создана более высокая температура, уплотнение пластика в гранулы и испарение воды.
>>скорость пеллеоукладчика с водяным кольцом, укладка на пеллеутер регулируется инвертором, включая горячую режущую матрицу, отводной конус, крышку водяного кольца, держатель ножа, диск ножа, ножевой брус и т.д.
>>устройство смены экранов без остановки, на винторезная головка имеется датчик давления для запроса смены экрана, нет необходимости останавливаться для смены экрана и быстрой смены экрана
>> гранулы будут нарезаны непосредственно на водном кольце винторезная головка, а гранулы будут подаваться в вертикальную водопроводную установку после водяного охлаждения, проблема обрыва жилы не возникнет;
Система управления
>>Подача: Ленточный конвейер работает или не зависит от электрической валюты уплотнителя пленки/агломератора. Ленточный конвейер прекращает передачу, когда электрический ток уплотнителя пленки/агломератора превышает заданное значение.
>>Температура уплотнителя пленки/агломератора: Температура, создаваемая трением материала, должна обеспечивать равномерный нагрев, скручивание, зажатый и поступающий в экструдер, а также наличие определенного подшипника на скорость вращения двигателя уплотнителя
>>скорость шнека экструдера можно регулировать ( согласно цитуации кормемого материала)
>> скорость укладки в улитку можно регулировать (В зависимости от объема и объема материала)
Фотографии машины
Способность:
>>Пеллеуклеирующая система LIANDA с высоким качеством, которая обеспечивает высокую производительность для пластика PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP, может получить гранулы высокой мощности.
Стабильность:
>>Система подачи гранулированных гранулированных гранулированных гранулированных гранулированных гранулированных гранулированных гранулированных гранулированных гранулированных гранулированных 24
Эффективность:
>>Система улитки имеет очень низкие показатели потребления электроэнергии, воды и труда.
Управление:
>>Интеллектуальное автоматическое управление системой укладки на гранулированный ух снижает трудозатраты, упрощает и повышает надежность управления всей системой.
Обслуживание:
>>неизменно быстрое и тщательное обслуживание в процессе предпродажной подготовки и послепродажного обслуживания. Доступны установка, ввод в эксплуатацию и обучение за границей.
Адрес:
B 11, Jinfeng Science And Technology Pioneering Park, Zhangjiagang, Jiangsu Province, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Другие
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм, Промышленное Оборудование и Компоненты, Сельское Хозяйство и Пища, Упаковка и Печать
Введение Компании:
ZHANGJIAGANG LIANDA МЕХАНИЗМА Co., Ltd производства пластмассовых утилизации машин с 1998 года. Мы разрабатываем наши машины должны быть простыми и сосредоточиться на наиболее важных для пластмассовых производителей/предприятий, которые ищут простую и стабильного производства.
LIANDA механизма является всемирно признанная пластиковые переработка изготовителя машины, кто специализируется в области удаления отходов переработки пластика машины и пластмассовые осушителя. Более чем 2, 680 машин были установлены с 1998 года. Удовлетворения требований клиентов в 80 странах --- Германии, Соединенного Королевства, Мексики, России и Америки, Корея, Таиланда, Японии, Испании, Венгрии, Колумбии, Пакистана, Украины и т.д.
LIANDA механизм предоставляет специализированные механизмы и решения для клиентов по всему миру. Мы предлагаем специализированные услуги в следующих областях:
ПЭТ Crystallizer / инфракрасного осушителя crystal / пластиковые dehumidifier осушитель
один вал для шинковки/двойной вал измельчитель
пластиковые кофемолка/дробления
ПЭТ переработки, резки, мойки и сушки машины линии
отходов пластиковые пленки переработка, резки, мойки и сушки линии машины
пластмассовые Гранулирующий/ экструзии машины линии
производства с высокой точностью
ISO9001
CE Сертификат
немецкий патентообладатель по инфракрасной сушилки crystal в 2008
прочной исследовательской и проектной группы, мы получили патент на
траве/ песок для снятия лака машины --- используется для сельского хозяйства пленки области переработки
пленки сжав осушитель ---- используется для сушки вымытых PE/ PP пленки, конечный продукт - сухая пленка. Окончательный влаги может быть 3-5%
пленки сжав и мощностей по производству окатышей машины --- используется для мойки PE/PP пленки, конечной продукции densified пленки, как и лопающейся кукурузы. Конечной влажности 1 - 2%. Быть проще для подачи и расширению возможностей машины для измельчения в следующем шаге.
Мы импортировать немецкий патент в 2008 по инфракрасной сушилки crystal для просушки и закрепит пластиковые смолы, как и ПЭТ, из PETG массой, PLA, PBAT, TPEE, PPSU, PEI, пакетов в секунду, ПБ и т.д. время сушки необходимо только 20 минут, окончательного влаги может быть 50 стр./мин. Экономии расходов на электроэнергию почти 45-50%. После нескольких лет развития и изучения, мы наш собственный патент на IRD технологии сушки.
Стабильную работу. Максимальная производительность. Минимальное потребление энергии