Основная Информация.
Refrigerant Charging Type
Hfc Series, Such as R32, R600A, R290
Control System
Siemens PLC
Operation Display Device
Colourful Touch Screen
Charging Gun Qty.
Single-Gun Charging
Working Voltage
220V-380V/50-60Hz
Charging Amount Range
5-99999g
Air Source Pressure
0.6 to 0.8MPa
Транспортная Упаковка
Fully-Cloosed Wooden Case
Характеристики
900mm*550mm*1400mm
Описание Товара
Машина для заправки хладагента серии CM8600
Эта чароператорская машина специально разработана для заправки хладагента в холодильный агрегат, она оснащена высокой точностью зарядки, простотой эксплуатации и высокой скоростью зарядки. Система оснащена интеллектуальным сенсорным экраном Siemens PLC&Touch, вакуумным датчиком Inficon и электрическим прибором, а точность зарядки использует усовершенствованную технологию алгоритма компенсации, которая делает машину очень долговечной и высокоточной.
Однопушечный заправочный станок для заправки хладагента Двухпушечный заправочный станок для заправки хладагента
ПРЕИМУЩЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Преимущества:
1. Применение следующих хладагентов:
R22/R134A/R410/R290/R600/R448A/R513A/R32/R410A И Т.Д.;
2. Использование ПЛК и сенсорного экрана в качестве интерфейса диалога "человек-машина";
3. Пневматическое нагнетание давления для предотвращения загрязнения хладагента, обеспечения стабильной подачи давления и надежной безопасности;
4. Использование высокоточного датчика потока в качестве измерительного устройства для обеспечения точности перфузии хладагента;
5. Гуманизированная конструкция пистолета-наполнителя, конструкция маленькая и изысканная, легкая, простая в эксплуатации, низкая скорость отказов и удобное техническое обслуживание;
Конструкция системы безопасности:
1. Электронная система управления и система жидкостной траектории принимают разделительную изолирующую конструкцию;
2 помещение для хранения жидкости закрыто и оснащено интерфейсом системы вентиляции;
3. Система усилителя приводится в действие давлением воздуха для предотвращения проблем с безопасностью, вызванных электрическими причинами;
4. Вакуумная система использует пневматические клапаны для управления вкл./выкл., чтобы предотвратить проблемы безопасности, вызванные электрическим шкафом;
5. Оснащен внутренним и внутренним двойным сигналом тревоги по утечке газа, высокой чувствительностью и срабатностью сигнализации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель
| CM8600 |
Заправьте хладагент | Серия HFC, например R32, R600a, R290 |
Резолюции | 0,1 г. |
Количество разового наполнения | 5–99999г |
Ошибка повторного заполнения | ≤ ±1 г (в пределах 100 г); ±1% (более 100 г) |
Скорость вакуума | 4L/S. |
Степень вакуума | ≤10 Па |
Сигнал тревоги по утечке | 15% нижнего предела, сигнал тревоги низкого уровня; 35% нижнего предела, сигнал тревоги высокого уровня |
Время отключения подачи жидкости | < 20 мс |
Напряжение | 380 В ±10% 50 ГЦ |
Мощность | 1,5 квт |
Температура окружающей среды | От -10 до 50 °C. |
Сжатый воздух | От 0.6 до 0,8 МПа |
Размеры оборудования (л*Ш*в) | 900 мм * 550 мм * 1400 мм |
вес нетто | 180 кг |
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ВВЕДЕНИЕ
|
1. | Манометр на входе | 15. | Датчик расхода |
2. | Манометр давления зарядки | 16. | Дренажный клапан |
3. | Экран дисплея ПЛК | 17. | Световой индикатор тревоги |
4. | Кнопка STOP (Стоп) | 18. | Блок электрического управления |
5. | Зарядный пистолет | 19. | Сигнал тревоги по утечке наружного горючего газа |
6. | Выключатель питания | 20. | Пневматический вакуумный клапан |
7. | Кнопка запуска | 21. | Блок электромагнитных клапанов |
8. | Внутренний сигнал тревоги утечки горючего газа | 22. | Вакуумный дозатор |
9. | Стабилизатор давления | 23. | Клапан регулировки давления воздуха |
10. | Подкачивающий насос | 24. | вакуумный насос |
11. | Фильтр-осушитель | 25. | Интерфейс вентиляционных шлангов |
12. | Датчик давления | 26. | Впускной клапан хладагента |
13. | Предохранительный клапан | 27. | Вентиляционное отверстие вакуумный насос |
14. | Обратный клапан | | |
СВЕДЕНИЯ О ПРОДУКТЕ
ПРОЦЕССА
Принцип работы:
Используя программное обеспечение ПЛК для управления каждым компонентом, машина для заправки сначала определяет, хранится ли хладагент в системе продукта, и оператор выбирает, следует ли поднимать хладагент в соответствии с содержанием подсказки. Во время заполнения оборудование в основном завершает процесс вакуумирования и достигает заданной степени вакуума. После прохождения проверки на наличие утечек в вакууме хладагент заливается в продукт через определенное давление заполнения и скорость заполнения.
Процесс заполнения:
1. Включите питание и система автоматически запустит процесс самообнаружения, если самообнаружение не удалось, система будет оповещаться и должна будет проверить настройки системных данных
2. Присоедините зарядный пистолет к холодильной установке
3. Нажмите кнопку запуска на заправочной пистолете, система автоматически начнет процесс вакуумирования, определения степени вакуума и заполнения, после завершения заполнения система выдаёт запрос на сигнал завершения работы; Если в процессе установки процесса удаления и обнаружения утечек вакуум в системе не достигает заданного значения, устройство останавливает автоматическую процедуру работы (или оператор выбирает принудительную заправку), и подается звуковой и световой сигнал тревоги.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Широко используется для производства холодильной, тепловой, конденсационной и др. продукции
Почему следует выбрать COOLINGFUN
>> Вам нужны впечатления…
Опытные специалисты по НИОКР обладают более чем 10-летним опытом в области охлаждения и нагрева технологических процессов, а также обладают знаниями в области применения, продукции и услуг, которые могут быть необходимы для обсуждения ваших потребностей.
>> Вы хотите, чтобы кто-то, кто понимает Ваш процесс…
Имеет опыт работы в различных отраслях промышленности по охлаждению и нагреванию процессов. Когда вы даете нам шанс, мы покажем вам богатый опыт и получим правильное решение ваших проблем.
>> Вам нужен продукт, который соответствует Вашим уникальным потребностям…
Предлагаем широкий ассортимент стандартных устройств, а также наши специалисты по применению могут предложить специализированные устройства, отвечающие уникальным потребностям.
>> Вы хотите получить специализированное управление…
Создайте собственные системы управления, начиная от индивидуальных встроенных микропроцессорных базовых продуктов и до ПЛК. Управление системой позволяет повысить повторяемость, эффективность и надежность процесса.
>> Вам нужен профессиональный производитель дизайна…
Мы специализируемся на промышленных жидкостных технологических областях контроля температуры и предлагаем комплексные решения для систем.
>> Вам нужны энергоэффективные решения…
Наши специалисты знают о росте стоимости электроэнергии и необходимости снижения энергопотребления, а также предлагают множество энергосберегающих продуктов, которые способствуют повышению стоимости жизни.
>> Наша гарантия
Все продукты проходят строгие испытания, и COOLINGFUN предоставляет гарантию на 15 месяцев с даты коносамент. В течение этого периода гарантийный срок COOLINGFUN предоставляет запасные части бесплатно в случае несоответствия качества, вызванного нами. Если вы не из гарантийный срок, мы все еще можем взимать плату покупателя за запасные части и предоставить техническую поддержку продукта клиентам.
>> Наш сервис:
- OEM и ODM, или любые другие уникальные индивидуальные требования приемлемы.
- любые запросы о ценах или технические запросы будут податься в течение 24 часов.
- опытные технические специалисты дадут руководство по выбору модели или помогут разработать индивидуальную модель.
- Заказному будет предоставлена подробная схема коммерческого предложения и конфигурация системы.
- весь процесс заказа отслеживается на протяжении всего:
Техническое предложение сообщение → Производство заказов → Проверка производительности → Упаковка → Подтверждение необходимых документов → Транспортировка → Таможенная декларация → Доставка → Помощь в установке (руководство пользователя или видео по установке) → послепродажная поддержка.
Покупатель получит уведомление по электронной почте (включая фотографии, отчеты или другие документы) в каждом процессе.
- Кроме блоков управления температурой, других устанавливаемых деталей или вспомогательного оборудования, это дополнительное оборудование, которое может быть установлено в соответствии с требованиями заказчика.
- вся необходимая документация по установке (например Электрическая схема, руководство пользователя) будет представлена как в электронном виде, так и в печатном виде.
- совершенная система послепродажного обслуживания, включающая в себя техническое руководство, подробные методы технического обслуживания машины, решения по поиску и устранению неисправностей, регулярный обратный визит и т.д.
>> Контроль качества продукции:
Все наше оборудование проходит строгий контроль согласно договорным техническим данным, фактические отчеты о тестировании будут отправлены клиенту для подтверждения перед отправкой. Элементы тестирования будут изменены вместе с различными номерами моделей или функциями. В данном документе просто покажите стандартную таблицу отчета о тестировании для справки: