| Послепродажное обслуживание: | 1 год |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Сертификация: | ISO 9001: 2000, CE |
В качестве одного из основных крупных выбор оборудования в пресса о нас и pulping процесса перехода экран обеспечивает эффективное разделение загрязнений в мякоти и высокой стоимости волоконно-ресурсы за счет высокой частоты вибраций и точной технологии фильтрации. Ее главный орган принимает высокой прочности сварной рамы сита и наклонную установки конструкции (с уклоном 10° до 15°) в сочетании с высокой частоты вибратора эксцентрика от 1430 до 1450 раз в минуту. Она приводит в навозной жижи в поле потоком на амплитудой 1,4 - 2 мм и подвижный экран отверстия диаметром от 1 до 5 мм (из меди или сетки из нержавеющей стали) для точного перехватить крупные примеси, такие как узлов, пластмасс и пленки. В то же время квалифицированных волокна перетекать в контейнер для мякоти в бак через сито, в то время как примеси автоматически смещается вниз по наклонной поверхности сита в выпускное отверстие. Пружина вибрации на оборудование система снижает вибрацию эффективность трансмиссии более чем на 60%. В сочетании с четырьмя сжатый воздух sealed air камер, он обеспечивает нулевой утечки навозной жижи при сохранении рабочего шума ниже 85 Дб, что значительно улучшает стабильность в оборудование и комфорт в операционной среде. Чистящий спрей для его периодически трубопровода очищает поверхность экрана при давлении от 0,3 до 0.5MPa. В сочетании с загрязнение дизайн 0,8 - 1,2 мм выступающие на поверхности пластины на экране, он может работать непрерывно в течение 200 часов без отверстия на экране блокировки, и ее эффективность не более чем на 40% по сравнению с традиционными оборудования для досмотра. С точки зрения процесса адаптации, перейти на экране может обрабатывать от низкой до средней концентрации шлама от 0,3% до 0,8%, с цельным возможности обработки документов, охватывающих 10 до 50 тонн в час. Благодаря модульной конструкции, он может быть легко подключен с коническим эксикатор и круговой экран загуститель, образуя три ступени очистки системы "грубая скрининг - эксикатор - Скрининг". В ходе применения крупномасштабного бумажных отходов производства целлюлозы строке после комбинированного использования экрана и перехода на экране давления, волокна ставки возмещения в хвост целлюлозы, возросла с 65% до 83%, экономящий более 2,2 миллионов юаней в древесной целлюлозы сырьевых материалов в год. В то же время, предел прочности готовой бумаги была увеличена на 12% и трещины Длина была увеличена на 1.8km, проверка его состав преимущества в деле улучшения качества мякоти, сокращение производственных издержек и оптимизации производительности устройства. Ее низкого потребления энергии от 3 до проектирования 5.5kW, полностью герметичная конструкция и дизайн разборки уязвимых деталей в большее соответствие с зеленым и интеллектуальное преобразование требованиям современного пресса о нас отрасли. 
| Технические параметры | ||||||
| Тип | Экструдер ZSK1 | Экструдер ZSK2 | Экструдер ZSK3 | Экструдер ZSK4 | ||
| Площадь экрана (м) | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Производственные мощности(t/d) | 1-30 | 4-30 | 6-45 | 8-80 | ||
| Ширина экрана отверстие(мм) | Φ3-Φ8 | |||||
| Ширина экрана прорезь (мм) | 0,5-2 | |||||
| Соответствие в мякоти потока (%) | Отверстие экрана 1-1,5 | Щелевого отверстия 0.5-0.8 | ||||
| Мощность двигателя (КВТ) | 3 | 4 | 5.5 | |||
