Лиц TM-2500/S/Stm 5-Axis Фрезерные станки с ЧПУ для высокоточной, универсальной гибкой обработки

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: онлайн-поддержка/обслуживание на площадке заказчика
• Гарантия: 14 месяц
• Модель №.: TM-2500/S/STM
• Применение: Металл
• Использование процесса: Металлорежущий Станок с ЧПУ
• Метод движения: Управление Контура
• Метод управления: Регулирование по Замкнутому Циклу
• Цифровое управление: CNC / MNC
• Точность обработки: 0,01 ~ 0,02 (мм)
• Классификация Производительность: Экономические Механические Станки с ЧПУ
• Сертификация: ГС, CE, RoHS, ISO 9001
• Состояние: Новый
• Транспортная Упаковка: деревянный железный кронштейн деревянная коробка
• Характеристики: 3106*2838*2715mm
• Торговая Марка: разрез
• Происхождение: China-Taiwan
• Код ТН ВЭД: 8457109100
• Производственная Мощность: 3000 комплект/год

Описание Товара

 

Описание продукта

Основная информация

 Это базовая конфигурация TM-2500 и основные параметры TM2500/TM-2500S. Для получения дополнительной информации о TM-2500STM свяжитесь с нами.

Номер	Имя	Номер	Имя
1	Максимальная скорость первого поворотного шпинделя составляет 4500 об/мин.	2	Максимальная скорость вращения шпинделя составляет 12000 об/мин.
3	Патрон 8".	4	Охлаждение полого контура направляющего штока оси X/Y/Z.
5	Кодер оси C.	6	Система охлаждения масла шпинделя.
7	Система охлаждения высокого давления (18 бар).	8	Siemens (5-осный, 5-рычажный).
9	Конвейер для удаления стружки.	10	Чип-грузовик.
11	Количество сохраненных ножей составляет 36 т.	12	HSK-A63T.

 

Спецификация продукции

 Категории  

	Пункт	Единицы измерения	TM-2500	TM-2500S
Возможности, емкость	Макс. Диаметр поворота	мм	Ø530	Ø530
	Макс. Диаметр обработки	мм	Ø500	Ø500
	Макс. Длина обработки	мм	500	1000
	Макс. Диаметр штанги	мм	Ø65	Ø65
Путешествия	Перемещение по оси X.	мм	560	560
	Перемещение по оси Y	мм	±125	±125
	Ход оси Z1	мм	560 + 93	1060 + 93
	Ход оси Z2	мм	-	1090
	Перемещение по оси W	мм	910	-
	Угол поворота оси B.	степень	-20°~200°	-20°~200°
	Угол поворота оси C.	степень	360°	360°
Скорость подачи	Быстрая скорость подачи по оси X.	мм	36	36
	Быстрая скорость подачи по оси Y	мм	36	36
	Быстрая подача по оси Z1	мм	36	36
	Быстрая скорость подачи по оси Z2	мм	-	24
	Быстрая скорость подачи по оси Вт.	мм	8	-
	Макс. Ось B ОБ/МИН	ОБ/МИН	25	25
	Макс. Ось с ОБ/МИН	ОБ/МИН	250	250
Поворотная ось	Размеры патрона S1		8 дюйма	8 дюйма
	Chuck Nose Type S1		A2 - 6	A2 - 6
	Диаметр отверстия S1	мм	Ø75	Ø75
	Макс. Скорость вращения шпинделя ОБ/МИН S1	ОБ/МИН	4500	4500
	Выходная мощность двигателя S1	КВТ	15 / 22	15 / 22
	Размеры патрона S2	-		8 дюйма
	Chuck Nose Type S2	-		A2 - 6
	Диаметр отверстия S2	мм	-	Ø75
	Макс. Скорость вращения шпинделя ОБ/МИН S2	ОБ/МИН	-	4500
	Выходная мощность двигателя S1	КВТ	-	15 / 22
Фрезерный шпиндель	Макс. Скорость вращения шпинделя ОБ/МИН	ОБ/МИН	12000	12000
	Выходная мощность двигателя	КВТ	11 / 22	11 / 22
	Мин. Угол поворота оси B.	степень	0.001°	0.001°
Замена инструмента	Угол/положение индексирования инструмента		90° / 4 положения	90° / 4 положения
	Тип инструмента		HSK - 63T	HSK - 63T
	Емкость инструментального магазина	T	36	36
	Макс. Диаметр инструмента (без соседнего инструмента)	мм	Ø90(120)	Ø90(120)
	Макс. Длина инструмента	мм	250	250
	Макс. Масса инструмента	кг	8	8
Пиноль - Тип хвостового запаса	Тип пиноля		MT5	MT5
Контроллер	Модель		SIEMENS840D	SIEMENS840D
Размеры машины	Высота машины	мм	2715	2715
	Загруженность (без конвейера для стружки)	мм	3106 x 2838	4007 x 2838
	Масса машины	кг	9200	11000
Энергозатраты	Мощность	КВА	35	42
	Требования к сжатию воздуха	кг/см 3	6	6

Подробные фотографии

1. Повышение эффективности производства: Токарный станок с ЧПУ, центр вертикальной обработки, обрабатывающий центр токарно-фрезерного компаунда. Одна машина для любой обработки, с высокой производительностью. Благодаря сокращению времени обработки можно повысить эффективность производства.
2. Сокращение затрат: Затраты на оборудование, сокращение площади машинного помещения, сокращение затрат на рабочую силу, снижение стоимости оборудования, снижение затрат на электроэнергию, снижение затрат на загрузку и разгрузку заготовок, сокращение общего времени обработки и снижение затрат на обработку.
3. Сокращение человеко-часов: Компаунд-станок может обеспечить инвестиционное воздействие 2-осевого токарного станка + обрабатывающего центра, дополняющего друг друга. Все процессы, от сырья до готовой продукции, могут быть завершены одним станком, что значительно сокращает этапы процесса и время производства, а также повышает точность обработки. Сокращение затрат на оборудование, сокращение производственного оборудования и сокращение затрат на рабочую силу. В результате эффективность производства значительно повышается, снижаются затраты и увеличивается прибыль.
4. Повышение точности: Высокоточный и высокоэффективный станок серии TM для обработки сложных материалов отличается конструкцией, которая уменьшает тепловую деформацию, имеет небольшой размер и является лучшим выбором для обработки мелких деталей, таких как медицинские приборы и измерительные приборы, для которых требуется высокоточная и высокоэффективная обработка сложных заготовок. В конструкции станков используется технология токарно-фрезерного соединения для достижения высокоточной однократной зажимной обработки. Благодаря подготовке инструмента и сокращению технологического процесса время доставки значительно сокращается, и это машина следующего поколения с высокой точностью, сокращением оборудования, сокращением затрат на рабочую силу, а также экономией пространства и функций.
5. Технические особенности: Гибкая обработка во всех направлениях, с широким ходом оси Y ±125 мм и максимальным диаметром обработки Ø500mm. Оптимальная конструкция для условий резания с одной машиной для одновременной токарной и фрезерной обработки, что позволяет сократить время обработки, уменьшить диапазон обработки и уменьшить площадь помех. Независимо от того, фрезероваться или поворачивать, можно добиться максимальной эффективности обработки с той же мощностью фрезерования, что и обрабатывающий центр. Стабильность точности обработки может поддерживаться в течение длительного времени с помощью опциональной системы компенсации теплового смещения шпинделя, трехосевой системы терморегулирования повышения температуры направляющего стержня, а также оптической системы шкалы оси X/Y/Z и оси B/C (дополнительно). Простая обработка первого элемента сокращает производственный цикл благодаря удобному для пользователя интерфейсу, простоте управления и стандартной конфигурации операционной системы Siemens, что обеспечивает надежную работу и сокращает время регулировки. Контроллер Siemens позволяет максимально увеличить производительность станка для оптимизации условий обработки.
6. Стабильная базовая структура: Ортогональная рельсовая структура. Оси X, Y и Z принимают ортогональную конструкцию рельсов для обеспечения высокоточной обработки станка. Мощный режущий шпиндель. Система охлаждения шпинделя предотвращает тепловое смещение шпинделя, вызванное нагревом подшипников и встроенного двигателя. В то же время, термически симметричная конструкция контролирует образование тепловых перемещений и обеспечивает долгосрочную высокоточную обработку.
7. Сверхширокий диапазон вращения оси B: 220 сверхширокий диапазон вращения 220° оси B позволяет шпинделю и субшпинделю (дополнительно) иметь одинаковую обрабатываемый участок. Кроме того, привод оси B в спецификации оси NC-B использует точность индексирования 0.001°, что обеспечивает высокоточное 5-осевое соединение.
8. Высокая точность индексирования осей B и C: Высокоточная и высокодинамическая система передачи и высокоточная оптическая шкала (OP) позволяют оси B получать высокую точность индексирования. Первый поворотный шпиндель стандартно оснащен высокоточной проиндексированной высокоточной осью с, которая может обеспечить высокоточную обработку сложных заготовок. Конструкция станков с высокой жесткостью может поддерживать высокоточную и высокоэффективную обработку.
   |ISO STANDARD|TM-2500|LITZ STD. (Фактическое значение)|
   |---|--|---|
   |ось B|точность позиционирования в обоих направлениях
   Повторяемость однонаправленного позиционирования (положительная)
   Повторяемость однонаправленного позиционирования (отрицательная)|14 секунд
   4 секунд
   4 секунд|4.61 секунд
   2.77 секунд
   2.42 секунд|
9. Система штоков: Штоковая система ЧПУ может регулировать тягу в соответствии с инструкциями программы, поэтому для непрерывной обработки от грубой обработки до обработки готовой продукции можно использовать наилучшую тягу. Ход хвостового заготовки по оси W составляет 910 мм, что позволяет обрабатывать длинные и короткие заготовки, расширяя диапазон обработки.
10. Внешний конвейер стружки: В зависимости от формы и материала стружки, предусмотрены шарнирные, навесные + скребки + цилиндрический тип, а также можно выбрать соответствующий способ удаления стружки в соответствии с типом обработки.

 
   

1. Мощный поворотный шпиндель и фрезерный шпиндель: Первый поворотный шпиндель серии TM использует встроенный шпиндель двигателя с высоким крутящим моментом и высокой мощностью. Ось C оснащена уникальной тормозной системой и электромагнитным прямым детектором, что обеспечивает точность индексирования, сравнимую с точностью обрабатывающего центра. Встроенный высокомоментный двигатель обеспечивает высокую жесткость при обработке тяжелых резов. Шпиндель имеет функции поворота и оси C. Функция индексирования шпинделя инструмента: Шпиндель инструмента имеет структуру позиционирования 90°, что позволяет одному и тому же повороту выполнять внутреннюю и внешнюю обработку. Использование многоголовчного токарного инструмента с 4 инструментами сокращает количество держателей инструмента и сокращает время замены инструмента.
2. Автоматическое устройство смены инструмента: Высокоскоростное устройство смены инструмента имеет механическую структуру кулачков для быстрой и надежной замены инструмента, что облегчает высокоэффективную обработку. Устройство магазина инструментов имеет стандартную грузоподъемность 36T и дополнительную емкость 72 инструментов. Магазин инструментов расположен в передней части машины, что обеспечивает удобный доступ оператора к средствам замены и контроля.
3. Простота и удобство: Конструкция машины делает ее удобной и простой с точки зрения эргономики. Он отличается удобной конструкцией для простой замены инструмента и заготовки, эффективной подготовкой инструмента, большим окном для наблюдения за условиями обработки, дополнительной поворотной системой управления ЧПУ и прекрасным положением шпинделя с хорошим доступом.
4. Техническое обслуживание и ремонт механических узлов: Функциональные системы машины расположены по центру с обеих сторон для облегчения ежедневного технического обслуживания и ремонта механических узлов. Дополнительные компоненты включают в себя устройство удаления масляного тумана, систему охлаждения шпинделя, гидравлический блок, систему давления воздуха и смазки, блок магазина инструментов, электрический блок, систему охлаждения, систему транспортировки стружки, И CTS.
5. Диапазон хода обработки: Большой ход оси делает машину простой в использовании и уверенной в себе оператора. Широкая обрабатываемая область предотвращает возникновение помех при обработке больших заготовок, улучшает подготовку инструмента и повышает эффективность производства. При отсутствии помех имеется достаточно места для шпинделя и инструментов.
6. Лазерное обнаружение: Каждая линейная и поворотная ось определяется лазером для значений ошибок, которые компенсируются системой ЧПУ для достижения высокой точности позиционирования повторения и обеспечения высокоточной обработки деталей.
7. Охлаждение трехосевой направляющей штанги трансмиссии: Трехосевой направляющий стержень трансмиссии имеет полую конструкцию охлаждения с внутренним автоматическим охлаждением циркулирующего масла для снижения тепловыделения и теплового расширения шарикового винта при высокоскоростной работе, что позволяет выполнять высокоскоростную и высокоточную обработку.
8. Энергосберегающая схема для композитной обработки: Ранее для обработки сложных заготовок требовался станок и обрабатывающий центр с ЧПУ. Теперь эффективная обработка композитного станка объединяет процессы, что позволяет экономить значительную энергию. Интеграция процессов сокращает время обработки, сокращает энергопотребление и снижает общие производственные затраты (включая инструменты, оборудование, рабочую силу и косвенные затраты).
9. Внедрение энергосберегающей конструкции для защиты окружающей среды: Стандартные функции включают автоматическое отключение внутреннего освещения, автоматическую остановку конвейера стружки после завершения программы, активацию теплообменника только в том случае, если температура блока управления достигает заданного значения, светодиодное освещение, автоматическое выключение рабочего освещения при закрытии двери, система регенерации масляного тумана с M-кодом (M08/M09), автоматическое отключение питания, подача смазки прекращается при остановке оси хода, полностью закрытая конструкция из листового металла для снижения шума и диффузии масляного/газового тумана, конструкция с прямым приводом для снижения шума и кинетической потери энергии, использование пригодных для переработки поддонов для транспортировки и системы смазки.
10. Использование всемирно известной продукции бренда: Подшипник шпинделя — SKF из Германии, линейная направляющая — THK из Японии, шариковый винт — от HIWIN TECHNOLOGY/PMI из Тайваня, а система управления — Siemens. Примечание: Вышеперечисленные поставщики являются постоянными партнерами нашей компании. В случае проблем с поставками эквивалентная продукция будет заменена без ущерба для качества.

Наши преимущества

 

Профиль компании

Упаковка и доставка

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

 

1. Какой ассортимент продукции вы используете?
A : мы специализировались на центре вертикальной обработки, токарном станке с ЧПУ, фрезерных станках, токарных станках, буровых станках, Пилы, конусы и т. д.

2:какие контроллеры вы используете на машинах?
A :Siemens, GSK, Fanuc, Syntec и т.д. Вы можете выбрать в качестве запроса.

3. Каковы ваши условия торговли?
A : допускается использование EXW, FOB, CFR и CIF.

4 : как выбрать наиболее подходящие машины?
О : Пожалуйста, сообщите нам модель или технический параметр, что вы хотите сделать, используя машинный центр с ЧПУ, мы можем обеспечить станок с лучшей ценой и качеством.
Вы также можете отправить нам изображения продукции, и мы выберем наиболее подходящий для вас станок.

5: Каковы условия оплаты?
A : T/T, 30% депозит при заказе, 70% баланс оплаты до отгрузки; безотзывный LC на виду.  

6. Что насчет послепродажного обслуживания?
A:мы предоставляем гарантию сроком на один год, если какие-либо детали сломались, мы бесплатно вышлем вам новую.
 
7. Перед отправкой запроса на наш компьютер лучше предоставить мне следующую информацию?
1) Размер заготовки металла. Поскольку на нашем заводе мы имеем различные модели в зависимости от рабочей зоны.
2) материалы заготовки.
Алюминий/сталь/железо/сплав титана?
3) Вы также можете отправить нам рисунок Вашей заготовки, чтобы мы могли тщательно проверить moe и дать Вам более точные предложения.