Тип: | стержень sic |
---|---|
материал: | Карбид кремния |
форма: | Круглый, стержень sic |
потребление энергии: | сохранения |
установите: | просто |
жизни: | длинный |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
1.что такое нагревательный элемент из карбида кремния (SIC)?
Электротермический элемент SiC представляет собой стержнеобразный неметаллический термоэлектрический элемент, который изготавливается из высококачественного зеленого сиC как основного сырья за счет переработки, высокотемпературного силикообразования и рекристаллизации. По сравнению с металлическими электрическими нагревательными элементами данный элемент обладает характеристиками высокой рабочей температуры, стойкости к окислению, коррозионной стойкости, длительного срока службы, малой деформации, удобная установка и обслуживание.
2.Применение нагревательного элемента из карбида кремния:
Может широко использоваться в таких областях применения, как спекание и нагревательные элементы керамики, магнита, стекла, металлургии, огнеупорных, и т.д.
3. Преимущества нагревательного элемента из карбида кремния:
Наши электротермические элементы из карбида кремния внедряют новый процесс производства термоохлаждаемого конца с отличным соотношением сопротивления термохолодного конца, экономией энергии, длительным сроком службы, избегая повреждения печи, вызванного высокой температурой холодного конца
1.) Элементы типа ED(Rod)
2.) Элементы типа DB(dumbbell)
3) элементы типа U
4) элементы W(трехфазного) типа
5) элемент SC(односпиральный)
6) элементы SC(с двойной спиралью)
7) элементы типа UX(slot)
Физические свойства
Удельная плотность | 2.6–2,8 г/см3 | Прочность на изгиб | >300 кг |
Твердость | >9МЗ | Прочность на растяжение | >150 кг. См3 |
Скорость пористости | <30% | Radiancy (Радиент | 0.85 |
Химия свойство
1.Антиокислительное свойство элементов
Элемент начинает окисляться при нагреве до 800°C в воздухе, и пленка SiO2 Protect будет образовываться на поверхности горячей зоны при температуре до 1000-1300°C ; кристаллизоваться при 1300°C будет критобалит; Пленка для защиты достигает определенной толщины, когда температура достигает 1500°C , что делает скорость окисления очень медленно стабильной. Если продолжать нагреваться до температуры выше 1627°C , пленка для защиты будет повреждена, а скорость окисления будет более быстрой, очевидно, и элемент будет поврежден ранее.
Если в процессе применения элемент окисляется очень медленно, то после длительного применения сопротивление увеличивается, этот фенонон вызывает старение , чтобы снизить скорость старения, мы используем специальную технологию для распространения защитительной пленки на поверхность горячей зоны в ходе производства, что явно повышает антиоксидантную свойства элемента и удлиняет срок службы.
2.воздействие щелочных и щелочных оксидов металлов на элементы.
Щелочь и оксид щелочного металла будут реагировать с SiC при температуре около 1300°C и генерировать силикат, который вызывает щелочно-химическую коррозию, и может влиять на горящий элемент.
3.влияние на элементы от плавления металла
Некоторые металлы, такие как кобальт, никель, хром и так далее, могут растравлять элемент в высокотемпературном плавильном состоянии и влиять на срок службы элемента.
Электрическое имущество
Нагревательные элементы SIC имеют довольно большое удельная прочность , когда они нагреваются в воздухе и температура поверхности горячей зоны достигает 1050°C, то скорость сопротивления составляет 600-1400 мм2/мм (квадратный миллиметр , значение сопротивления изменяется по мере повышения температуры. От комнатной температуры до 800°C является отрицательным значением , более 800°C является положительным значением кривой природы.
Примечание по использованию нагревательного элемента из карбида кремния
1. Во время хранения или установки нагреватель должен быть защищен от влаги, чтобы обеспечить его работу.
2. Для обеспечения хорошо распределенного lod каждой группы и, перед сборкой, необходимо разделить нагреватель. Допуск сопротивления каждого из них не должен превышать 10%.
3. Нагреватель твердый и хрупкий, соблюдайте осторожность при сборке и обслуживании, чтобы избежать повреждений.
4. При работе электропечи в начале напряжение должно быть медленно увеличено и не может быть полностью загружено одновременно. В противном случае, увеличение тока приведет к повреждению нагревателя.
5. При повреждении нагревателя и необходимости его замены сопротивление нового должно соответствовать увеличивающимся сопротивлению. Если многие из них повреждены или сопротивление увеличилось слишком сильно, необходимо заменить нагреватель.
Диаметр | Зона нагрева | Зона охлаждения | Общая длина | Диапазон сопротивления |
Длина | Длина | |||
8 мм | 100 мм | 60–200 мм | 240 мм | 2.1-8.6 ом |
10 мм | 100 мм | 60 мм | 240 мм | 0.8-7.0 ом |
12 мм | 100 мм | 150 мм | 400 мм | 0.7-5.6 ом |
14 мм | 100 мм | 150 мм | 400 мм | 0.7-5.6 ом |
16 мм | 200 мм | 150 мм | 500 мм | 0.7-4.4 ом |
18 мм | 200 мм | 150 мм | 500 мм | 0.7-5.8 ом |
20 мм | 200 мм | 200 мм | 600–2000 мм | 0.6-6.0 ом |
25 мм | 200 мм | 250 мм | 700 мм | 0.4-5.0 ом |
30 мм | 300–2000 мм | 250 мм | 800–3600 мм | 0.4-4.0 ом |
35 мм | 400–2000 мм | 250 мм | 900–3600 мм | 0.5-3.6 ом |
40 мм | 500 мм | 250 мм | 1000–4300 мм | 0.5-3.4 ом |
45 мм | 500 мм | 250 мм | 1000 мм | 0.3-3.0 ом |
50 мм | 600–2500 мм | 300 мм | 1200–4000 мм | 0.3-2.5 ом |
54 мм | 600–2500 мм | 300 мм | 1200–4000 мм | 0.3-3.0 ом |
60 мм | 600–2500 мм | 300 мм | 1200–4000 мм | 0.3-3.0 ом |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями