| Послепродажное обслуживание: | техническая поддержка видео, обслуживание на месте и repa |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| Автоматическая ранг: | Полностью Автоматическая |
| Тип материала: | Жидкость |
| Заполнение клапанная головка: | с Многими Головками |
| Поток структуры цилиндр: | Многокамерная Подача |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Шаг 1
Станция кормления из бутылочки
Он устанавливает прямую связь между конвейерным конвейерным каналом и колесом регулятора подачи бутылочки, зажимает узкое место, обеспечивая подачу чистого сжатого воздуха для ускорения подачи, без царапин.
Шаг 2
Станция мойки воздуха с ионией для бутылок
Принцип и процесс очистки: Опрокидывание бутылки; всасывающая труба поднимается вверх, чтобы закрыть рот бутылки; ионизационный воздуховод также поднимается в бутылку с помощью кулачка; сжатый воздух подается в продувоную трубу для очистки бутылки в бутылке;
И одновременно высасывать частицы, попавшиеся в поток воздуха из бутылки.
Шаг 3
Заправочная станция
Промытые пластиковые бутылки подаются на заправочную станцию манипулятором, заправочный пистолет трассируется пластиковыми бутылками для наполнения. Верхняя часть заправочной станции оборудована баком жидкостного баланса постоянного давления. Когда жидкость заполняет уравнительный бак и достигает заданного уровня, пневматический мембранный клапан подачи жидкости закрывается.
Шаг 4
Установка для герметизации горячего плавления
Эта станция используется в основном для приваривания крышки пластикового инфузионного флакона после заполнения. В нем используются двойные нагревательные пластины для нагрева крышек и отверстий для бутылок отдельно, для завершения сварки в бесконтактном термоплавленном виде. Температура и время нагрева можно регулировать.
Шаг 4
Шаг 5
Станция кормления из бутылочки
Герметичные бутылки подаются в станцию вывода бутылок, а затем вступают в следующий процесс.
Преимущества:
1. Сервопривод и стабильность во время движения на высокой скорости, позиционирование является точным, долговечным, а расходы на обслуживание невелики.
2. Зажимные пальцы кулачков без пластикового лома и порошка для обеспечения качества продукции.
3. High производственная мощность: От 4000 до 15000 бутылок в час.
4. Закрытая интегральная цепная структура, точное расстояние до центра, кольца и другие посторонние предметы не могут попасть в цепь, простое обслуживание.
5. Герметичность не обеспечивает утечку воздуха, повышает эффективность продувки, сокращает время формования бутылок.
Функция производственной линии:
1. Она может соответствовать производству различных размеров (100–1000 мл).
2. Применяется как для стандартной полипропиленовой бутылочки, так и для саморухнутой мягкой полипропиленовой бутылочки.
3. Применяется к контейнеру различной формы: Круглой формы, овальной формы, неправильной формы и т. д.
4. High производственная мощность: От 4000 до 15000 бутылок в час.
5.отходы сырья для производства одной полипропиленовой бутылки объемом 500 мл составляют 0%.
Технические параметры:
| Пункт | Модель машины | |||||
| CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
| производственная мощность | 500 мл | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Максимальная высота бутылки | мм | 240 | 230 | |||
| Макс. Высота преформы (с шейкой) | мм | 120 | 95 | |||
| Сжатый воздух (м3/мин) | 8 бар | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 бар | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Охлажденная вода (м3/ч) | 10°C(давление: 3.5 бар)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Охлаждающая вода | 25°C(давление: 2.5-3бар) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Вес | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Размер машины (с загрузкой преформ) | (Д×Ш×В) (ММ) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
