Система управления питанием Dcs, поддерживающая несколько языков программирования и методов программирования

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: онлайн-поддержка
• Гарантия: 12 месяцев
• Модель №.: возможность настройки
• Тип: промышленные компоненты
• изолирующие: SPCC/304/316
• размер: возможность настройки
• функции: возможность настройки
• параметр: возможность настройки
• сертификация: iso
• Транспортная Упаковка: международной материально-технической базы
• Характеристики: индивидуальный
• Торговая Марка: зукауан
• Происхождение: Heze, Shandong, China
• Код ТН ВЭД: 8419899090
• Производственная Мощность: 50000 комплектов в год

Описание Товара

Сфера применения

• • Нефтехимическая промышленность: Используется для мониторинга и контроля различных производственных процессов на нефтеперерабатывающих и химических заводах, таких как контроль температуры и давления дистилляционных башен, контроль потока и уровня жидкости реакторов, а также мониторинг систем транспортировки трубопроводов. Это обеспечивает безопасную и стабильную работу производственных процессов в сложных условиях, включающих высокие температуры, высокое давление, воспламеняемость и взрывную способность.
  • Энергетика: Она может осуществлять мониторинг и контроль таких устройств, как генераторные установки, котлы и паровые турбины на электростанциях, оптимизировать рабочие параметры процесса выработки электроэнергии, повысить эффективность выработки электроэнергии, снизить потребление энергии и выбросы загрязняющих веществ. В то же время он также используется для автоматического управления подстанциями для достижения мониторинга и диспетчеризации энергосистемы в реальном времени.
  • Металлургическая промышленность: В таких местах, как сталелитейные заводы и металлургические предприятия, используются для управления такими процессами, как иронное производство в доменных печах, сталеплавильное производство в преобразователях и электролиз в электролитических клетках. Он обеспечивает точный контроль таких параметров, как температура, давление, расход и состав, тем самым повышая качество продукции и эффективность производства.
  • Фармацевтическая промышленность: В соответствии со стандартами GMP она играет важную роль в таких аспектах, как контроль чистых сред в процессах производства фармацевтических препаратов, мониторинг эксплуатации производственного оборудования, контроль параметров технологических процессов, обеспечение качества и безопасности фармацевтических препаратов.

 

Как это работает

 Шкаф управления DCS является ключевым элементом оборудования в распределенной системе управления. Он используется для установки системы управления DCS и соответствующего оборудования, что позволяет осуществлять централизованный мониторинг, эксплуатацию, управление и децентрализованное управление производственным процессом. Установленные контроллеры (например, контроллеры ПЛК и DCS) выполняют такие функции, как логическое управление, управление последовательностью и регулирование PID посредством предварительно заданных программ, автоматически реагируя на сигналы на месте эксплуатации и выводя управляющие команды для осуществления автоматической работы производственного процесса.

 

 

• Контроллер: Как ядро шкафа управления DCS, он отвечает за выполнение алгоритмов управления, обработку и анализ собранных данных, а также формирование команд управления в соответствии с предварительно заданными стратегиями управления для достижения точного контроля производственного процесса.
• Модули ввода/вывода (I/O): Используются для подключения различных датчиков и исполнительных механизмов на месте для преобразования и передачи сигналов. Модули ввода/вывода могут быть разделены на модули аналоговых входов, модули аналоговых выходов, модули цифровых входов, модули цифровых выходов и т.д. они могут собирать аналоговые сигналы, такие как температура, давление и поток, а также цифровые сигналы, такие как состояния переключателей и импульсные сигналы, и вывод команд управления контроллера на соответствующие приводы.
• Интерфейс связи: Поддерживает несколько протоколов связи, таких как Profibus, Modbus, HART и Industrial Ethernet. Через сеть связи он обеспечивает обмен данными и обмен данными между контроллером и верхним компьютером, другими шкафами управления и оборудованием на месте, гарантируя совместную работу всех компонентов системы.

 

 

 

 

• Модуль питания: Обеспечивает стабильное питание различных компонентов шкафа управления DCS, обычно включая модули ввода переменного тока и модули вывода постоянного тока. Он преобразует коммерческую мощность в напряжение постоянного тока, подходящее для различных устройств, таких как 24 в и 5 в, обеспечивая надежную работу системы при различных условиях электропитания.
• Интерфейс "человек-машина" (ИЧМ): Обычно сенсорный экран или промышленный компьютер, он обеспечивает интуитивно понятный графический интерфейс. Он позволяет операторам отслеживать различные параметры и состояние оборудования производственного процесса в реальном времени, выполнять настройку параметров, операции управления, проверку сигнализации и т.д., осуществляя взаимодействие между людьми и системой управления.
• Системное программное обеспечение: Включает в себя операционные системы, конфигурационное программное обеспечение, программное обеспечение алгоритма управления и т. д. конфигурационное программное обеспечение используется для настройки, программирования и отладки системы DCS. Пользователи могут легко создавать логическую структуру системы управления, задавать параметры управления, рисовать схемы технологического процесса и т.д. с помощью графических средств настройки; Программное обеспечение алгоритма управления представляет собой программу, которая реализует различные усовершенствованные алгоритмы управления, такие как ПИД-регулирование и прогнозируемое управление моделью, для удовлетворения потребностей управления в различных производственных процессах.

 

Технические характеристики

 

 

 

• Сбор и обработка данных: Она может собирать данные с различных датчиков и приборов на месте в реальном времени, выполнять фильтрацию, преобразование, компенсацию и другую обработку собранных данных, а также проводить анализ и хранение данных одновременно, обеспечивая поддержку данных для мониторинга производственных процессов, оптимизации и диагностики неисправностей.
• Дистанционный мониторинг и эксплуатация: С помощью сетевого подключения операторы могут дистанционно контролировать рабочее состояние производственного процесса в пультовой комнате или других местах, расположенных вне площадки, через верхние компьютеры или мобильные терминалы, следить за информацией, такой как рабочие параметры оборудования и рабочее состояние, в реальном времени, а также может дистанционно управлять оборудованием, например пусковым/остановочным оборудованием и регулировочными параметрами, что повышает удобство и гибкость работы.
• Диагностика аварийных сигналов и неисправностей: Осуществляет мониторинг и анализ состояния различных устройств и производственных процессов в режиме реального времени. При обнаружении нештатных ситуаций, таких как параметры, превышающие установленные пороговые значения, или неисправности оборудования, он может быстро выдать звуковые и световые сигналы тревоги, напоминающие операторам, и быстро находить точки неисправности с помощью функции диагностики неисправностей, помогая обслуживающему персоналу устранять неисправности и сокращать время простоя, обеспечивая непрерывность производства.

 

 

• Гибкое программирование и логическое управление: Оно поддерживает несколько языков программирования и методов, таких как лестничные диаграммы, списки выписки, диаграммы функциональных блоков и т.д. Пользователи могут гибко писать программы управления в соответствии с требованиями производственных процессов для реализации различных сложных функций, таких как логическое управление, управление последовательностями, управление синхронизацией, и контроля подсчета, что отвечает потребностям управления различными производственными процессами.
• Избыточная конструкция и надежность: Она использует такие технологии, как конфигурация с резервированием и двумя контроллерами, резервирование сети связи и резервирование источника питания, чтобы обеспечить бесперебойное переключение при отказе оборудования без ущерба для нормальной работы системы. Это повышает надежность и доступность системы, что делает ее пригодной для работы на предприятиях с высоким уровнем риска, таких как атомная и нефтехимическая промышленность.

 

 

• • Автоматизированное выполнение контроля
    Установленные контроллеры (например, контроллеры ПЛК и DCS) выполняют такие функции, как логическое управление, управление последовательностью и регулирование PID с помощью предварительно заданных программ. Они автоматически реагируют на сигналы на месте эксплуатации и команды управления выводом для обеспечения автоматической работы производственного процесса (например, автоматического пуска/останова производственных линий и точной регулировки температуры реактивных чайников).
  • Интерфейс человека-машины
    Некоторые шкафы управления включают сенсорные экраны (HMI), кнопки управления (например, кнопки аварийного останова, кнопки пуска/останова), индикаторные лампы (индикаторы питания, фонари рабочего освещения, сигнальные лампы) и т.д., что облегчает операторам выполнение следующих действий:
  • Мониторинг состояния и параметров в реальном времени (например, текущих значений температуры и давления);
  • Вмешательство в процесс управления вручную (например, аварийное отключение, изменение заданных параметров);
  • Прием сигналов тревоги по сбою (звуковые и световые подсказки).
  • Связи и сетевых функций
    Благодаря встроенным коммуникационным интерфейсам (таким как порты Ethernet, интерфейсы RS485) или коммуникационным модулям, он поддерживает взаимодействие данных с верхними компьютерами (системы SCADA), другими шкафами управления и оборудованием на месте (такими как преобразователи частоты, приборы), чтобы реализовать:
  • Дистанционный мониторинг (просмотр в реальном времени рабочих данных шкафа управления в пультовой комнате);
  • Централизованное управление (совместная работа нескольких шкафов управления, например, управление линиями производства);
  • Загрузка данных (производственные данные хранятся на сервере для анализа и оптимизации).
   

   

 

Профиль компании

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Адрес: Индустриальный парк Худжи, скоростной автострада Десхань, район Мудан, город Хезе, провинция Шаньдун, Китая
Тип предприятия: Производитель/завод, торговая компания
Сфера деятельности: Производство и переработка машин
Сертификация системы управления: ISO9001:2015 ISO45001:2018 ISO14001:2015
Основные продукты: Молотковая вспышка, вспышки Biogas, факел для бликов,
Тепловая окислительная печь, оборудование для очистки дымовых газов

Heze Zexuan Equipment Manufacturing Co., Ltd. — предприятие, занимающее производство специального оборудования для защиты окружающей среды; продажа специального оборудования для защиты окружающей среды; применение технологии промышленной автоматизации; продажа электроэлектронных компонентов; исследования и разработка механического оборудования; продажа интеллектуальных приборов и метров; Производство интеллектуальных приборов и счетчиков; исследования и разработка и содействие комплексному использованию технологии переработки отработанных газов и ЛОС.
Основные направления деятельности компании: Производство наземных факелов, приподнятых горелок, факелов для сброса отработанного газа, биогазовых горелок, трех мусоросжигательных печей, оборудования для очистки сточных вод, промышленных систем автоматизации и DCS, проектов очистки сточных вод, оборудования для очистки сточных вод и инженерного строительства, продаж нефтехимических принадлежностей и приборов, установки нефтехимического оборудования, технического обслуживания и ремонта и т.д.; Поддержка услуг по настройке продукта и OEM-услуг в той же отрасли, от проектирования до производства, установки, ввода в эксплуатацию и послепродажного обслуживания.

 

Сертификации